東莞益興硅膠制品有限公司

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不知道大家在購買硅膠制品的時候有沒有發(fā)現(xiàn)，有的硅膠制品或者硅膠制品配件，比如硅膠防水密封圈、硅膠按鍵或者手機硅膠保護套等，有的時候會有出現(xiàn)白塊白點的情況，那作為硅膠制品加工廠，該如何避免這種情況的出現(xiàn)呢，跟著小編一起來看看吧

1，、選料問題，膠料可能選用的太差了，膠料一分價錢一分貨應(yīng)當(dāng)選用較好的。

2、粉末硫化劑在混煉時可能會有飄散，導(dǎo)致硫化劑于材料的比例不足。

3、將原料返煉，輥間距調(diào)小一些，打十字架或三角包不少于20次;

4、原料混煉后，靜置8小時以上再出片切料;

5、加大排氣，或者手工撬模輔助排氣，或者加彈簧輔助排氣;

6、入模加壓前，用噴壺在原料表面適量噴水，加強排氣效果;

7、如果白塊已經(jīng)硫化成型，嘗試適當(dāng)降低溫度?？赡苁歉邷匕L(fēng)，就是空氣還沒來得及排出去，表面已硫化，空氣只能憋在里面;

8、真空機問題，換真空機做。

以上幾點就是針對硅膠制品出現(xiàn)白塊白點時的處理方式，如果您有硅膠制品加工的困擾，歡迎您與硅膠制品生產(chǎn)廠家益興硅膠聯(lián)系哦！

在生產(chǎn)硅膠制品中，加工廠商難免會出現(xiàn)有不良品的情況比如出現(xiàn)毛邊、尺寸有誤差、顏色有誤差等情況，那像硅膠按鍵加工后，如果出現(xiàn)尺寸不良的情況，有時候會出現(xiàn)尺寸不對，不是大了就是小了，不僅影響了效率還對工廠造成了影響，那到底是因為什么原因呢，且聽硅膠按鍵生產(chǎn)廠家為您解答

一、溫度

成型溫度過高會加速硅膠按鍵膠料的硫化，導(dǎo)致硅膠按鍵膠料在成型模具中流動性能下降，導(dǎo)致硅膠按鍵尺寸偏小，厚度偏厚。

二、壓力

1、成型壓力過高時，導(dǎo)致硅膠按鍵的尺寸偏長。

2、壓力過低時，導(dǎo)致硅膠產(chǎn)品的尺寸偏小，厚度偏厚。

三、成型膠料重量

1、排放過多膠料，造成硅膠按鍵氣泡、硅膠按鍵荷重偏高不良，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏大

2、排放膠料的重量偏輕，導(dǎo)致硅膠制品成型后尺寸偏小。

以上就是關(guān)于硅膠按鍵加工后出現(xiàn)尺寸不對的原因分析，如果對于硅膠按鍵生產(chǎn)還有其他想了解的，歡迎與益興硅膠聯(lián)系哦，益興一家生產(chǎn)加工硅膠制品的廠家，自有模坊，擁有多臺先進的CNC加工中心、全自動EMD火花機、滴膠工藝設(shè)備等，提供全流程產(chǎn)品定制加工服務(wù)。工廠嚴格按照ISO檢測標準執(zhí)行落地，20年QC現(xiàn)場監(jiān)工，確保產(chǎn)品100%良品，我們可為您提供硅膠按鍵、遙控硅膠按鍵制品、硅膠保護套、硅膠密封件、硅膠廚具、硅膠模切等服務(wù)

硅膠因其環(huán)保性能好而越來越受人們青睞，硅膠是具有優(yōu)良的耐熱性和耐寒性比較有韌性和彈性是電氣絕緣體。有著的拉伸性不會變形抗壓。但是硅膠制品生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)中有時可能會出現(xiàn)硅膠按鍵的情況，那這是什么原因引起的，一起跟著小編一起來看看吧

一、硅膠按鍵硫化不完全

當(dāng)硅膠按鍵成型模溫過低或者硫化時間過短時，就會造成產(chǎn)品緊貼在模具上不易脫模，故容易造成，適當(dāng)提高模溫或延長硫化時間即可解決；

二、成型時溫度過高

硅膠按鍵在成型時溫度過高會變脆，成型后脫模，很容易不良，只需適當(dāng)降低成型溫度即可。

三、硅膠按鍵成型模具的表面過于粗糙或積累污垢

表面粗糙或積累污垢的模腔是不利于脫模的，而不容易脫模的模具就很容易，需對模具進行清洗或電鍍處理；

四、掀模時硅膠按鍵離型度不好

導(dǎo)致產(chǎn)品在掀模過程中，此時需對硅膠按鍵模具的表面噴適量脫模劑方能繼續(xù)生產(chǎn)；

五、脫模時操作手法不對

脫模時很多模具師傅沒有經(jīng)過訓(xùn)練或者工作不細心，沒有按照嚴格的作業(yè)指導(dǎo)書脫模時，就會導(dǎo)致硅膠按鍵不良，這個需要對作業(yè)員進行的操作技能培訓(xùn)或者制定嚴格的作業(yè)制度。

六、所采用按鍵硅膠太差

部分工廠盲目降低成本采用劣質(zhì)的按鍵硅膠原材料，導(dǎo)致生產(chǎn)出的硅膠按鍵質(zhì)量很差，膠料太差，韌性不好，記憶，非常正常。解決這個問題就需更換較好按鍵硅膠。

以上就是關(guān)于硅膠按鍵出現(xiàn)的原因，其實首先在原材上做為硅膠制品廠家就需要把控好，切記不可因價格而降低產(chǎn)品質(zhì)量，不然后期問題出現(xiàn)時，只會增加公司本身的成本。