| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 最大寬度 | 1200*2400（㎜） |
| 最大行程 | 500（㎜） |
| 公稱合模力 | 6（MN） |
| 電動機(jī)功率 | 3（KW） |
| 產(chǎn)品單價 | 190000.00 |
| 類型 | 平板硫化機(jī) |
| 樣式 | 立式 |
| 運(yùn)行方式 | 液壓硫化機(jī) |
| 品牌 | 青島業(yè)飛機(jī)械 |
| 型號 | XLB-D/Q1200x2400 |
合模力600噸 熱板1200x2400mm 電機(jī)3KW 工作速度≥12mm/s 電動控制或手控閥控制兩種控制方式
① 設(shè)備采用框板式結(jié)構(gòu)。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用冷硬合金鑄鐵材料**大耐壓均達(dá)到20MPa，強(qiáng)度高，耐磨性能好；液壓系統(tǒng)高低壓分別驅(qū)動控制，采用3KW電機(jī)驅(qū)動。
② 設(shè)備采用全自動PLC+文本界面控制器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調(diào)；具有自動放氣功能，放氣次數(shù)可調(diào)和放氣行程可調(diào)；
③ 操作時按動合模按鈕一下，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)快速合模，機(jī)器合模到低壓保護(hù)壓力時系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換，低壓泵停止供油，僅一套高壓泵工作**終高壓鎖模；當(dāng)合模升壓至放氣壓力即按設(shè)定次數(shù)實現(xiàn)自動放氣，放氣結(jié)束合模到達(dá)硫化壓力能夠自動停車，并同時進(jìn)行硫化計時；當(dāng)硫化時間到后自動報警，然后人工按動開模按鈕啟動開模控制系統(tǒng)實現(xiàn)開模，當(dāng)開模后下模板下降觸動下限位開關(guān)，開模動作停止；然后按動合模按鈕實現(xiàn)下一個工作循環(huán)；保壓硫化過程中擁有自動補(bǔ)壓功能。
④ 為進(jìn)一步完善全自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或意外斷電時不能電控開模情況下，手動打開油路實現(xiàn)慢速開模卸荷，從而對設(shè)備自身和模具形成保護(hù)，并防止因不能開模造成產(chǎn)品過硫報廢。
⑤ 經(jīng)過全新改進(jìn)后的液壓系統(tǒng)，對控制系統(tǒng)進(jìn)行了集成，消除了復(fù)雜的控制管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露；
⑥ 同時所有完善功能的實現(xiàn)也是建立在系統(tǒng)改進(jìn)基礎(chǔ)之上的，改進(jìn)后的液壓控制系統(tǒng)，成為了只有一個保壓泄露點的保壓結(jié)構(gòu)，消除了同行業(yè)同類產(chǎn)品幾個泄露點同時保壓硫化的設(shè)計缺陷，由此極好的提高了系統(tǒng)的保壓性能，并簡化了日后保壓問題的維修難度，只需直接更換一套閥芯即可完成維護(hù)；
⑦ 主油缸密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進(jìn)，防泄露功能得到很好改善，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾。
