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根據(jù)金屬或非金屬電鍍制品的用途或設(shè)計目的，又可以將其后處理分為三類，即提高或增強(qiáng)防護(hù)性、裝飾性和功能性。
(1)防護(hù)性后處理
除了鍍鉻以外，所有其他防護(hù)性鍍層如果是作為表面鍍層時，上海電鍍，都必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，以保持或增?qiáng)其防護(hù)性能。的后處理方法是鈍化法。對防護(hù)要求比較高的還要進(jìn)行表面涂覆處理，比如進(jìn)行罩光涂料處理，從環(huán)保和成本方面考慮，可以采用水性透明涂料。
(2)裝飾性后處理
裝飾性后處理是非金屬電鍍中較多見的處理流程。比如鍍層的仿金、仿銀、仿古銅、刷光、著色或者染色以及其他藝術(shù)處理。這些處理也大都需要表面再涂覆透明罩光涂料。有時還要用彩色透明涂料，比如仿金色、紅色、綠色、紫色等顏色的涂料。
(3)功能性后處理
有些非金屬電鍍制品是出于功能需要而設(shè)計的，在電鍍之后還要進(jìn)行某些功能性處理。比如作為磁屏蔽層的表面涂膜，用作焊接性鍍層的表面焊料涂覆等。
酸銅電鍍的好壞直接影響PCB制板電鍍銅層的質(zhì)量和相關(guān)機(jī)械性能，并對后續(xù)加工產(chǎn)生一定影響，因此如何控制好酸銅電鍍的質(zhì)量是PCB電鍍中重要的一環(huán)，也是很多大廠工藝控制較難的工序之一。
酸銅電鍍常見的問題，主要有電鍍粗糙和電鍍板面銅粒——針對以上問題，進(jìn)行了一些總結(jié)，并進(jìn)行一些簡要分析解決和預(yù)防措施。首先先介紹下這兩個現(xiàn)象的具體定義。
電鍍粗糙：一般板角粗糙，多數(shù)是電鍍電流偏大所致，可以調(diào)低電流并用卡表檢查電流顯示有無異常；全板粗糙，一般不會出現(xiàn)，但是筆者在客戶處也曾遇見過一次，后來查明時當(dāng)時冬天氣溫偏低，光劑含量不足；還有有時一些返工褪膜板板面處理不干凈也會出現(xiàn)類似狀況。
電鍍板面銅粒：引起板面銅粒產(chǎn)生的因素較多，從沉銅，圖形轉(zhuǎn)移整個過程，PCB制板電鍍銅本身都有可能。
規(guī)定出各種電鍍加工工藝的工藝參數(shù)及控制方法。對溶液規(guī)定出定期化驗(對電解除油、鍍鎳溶液等每三天化驗一次，電鍍加工，對化學(xué)除油、鍍黑鎳溶液、鍍鉻溶液每天化驗一次等)，電鍍廠家，對部分溶液定期更換(化學(xué)去油、酸洗溶液、超聲波溶液每15天更換，金屬電鍍，鉻酸活化每周更換等)，保證各種溶液成分保持在工藝范圍內(nèi);除油、酸洗、鍍鎳溶液24小時循環(huán)過濾，鍍鎳溶液每15天抽出清洗鎳陽極，鍍鎳溶液每三個月大處理一次，保證溶液的純凈度，每班次擦拭極杠、清洗掛具，保障產(chǎn)品鍍層的防銹能力及結(jié)合力。
規(guī)定出各種產(chǎn)品各個鍍種的電流，每種產(chǎn)品每種規(guī)格都有固定的掛具、固定的掛數(shù)、固定的電流，再加上固定的時間，保證不同批次的同種產(chǎn)品鍍層厚度的一致性。
利用自動控制系統(tǒng)控制溶液溫度及pH值，每班次用溫度計及pH試紙監(jiān)測3次，利用安時計控制添加劑的加入量，同樣每班次利用量筒監(jiān)測3次，保證產(chǎn)品色澤的一致性。
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