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塑料擠出的溫在塑料的擠出過程中，物料聚集態(tài)的轉變以及決定物料流動的粘度都取決于溫度，因此，溫度是塑料擠出工藝中為重要的工藝參數(shù)。
由于溫度影響著塑料的熔融過程和熔體的流動性，因此擠出溫度就和擠出制品的質量有著密切的關系。有研究指出，低溫擠出有以下優(yōu)點：保持擠出塑料層的形狀比較容易；由于擠包層中熱能較小，縮短了冷卻時間；此外溫度低還會減少塑料降解，這對聚氯乙稀是很重要的。但擠出溫度過低，會使擠包層失去光澤，pp片材，并出現(xiàn)波紋、不規(guī)則破開裂開等現(xiàn)象；另外溫度低，塑料熔融區(qū)延長，從均化段出來的熔體中仍夾雜有固態(tài)物料，這些未熔物料和熔體一起成型于制品上，其影響是不言而喻的。溫度對產(chǎn)品的物理性能影響是復雜的，電纜乙烯類塑料絕緣層抗張強度與擠出溫度有關，對應于抗張強度有一個合適的擠出溫度。但也應當指出，擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象；另外溫度高擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至會引起擠出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等。
由設備不同，pp片材生產(chǎn)線，機筒壁厚薄不一樣，塑料pp片材設備，測溫點的深淺不一樣，而且測溫僅是測機筒和機頭的溫度，塑料pp片材生產(chǎn)線，與物料的實際溫度也不一樣，應隨時觀察擠出過程中塑料的塑化質量，并調節(jié)溫控，僅供參考。
1.PE PP薄片生產(chǎn)線、厚板生產(chǎn)線
2.生產(chǎn)制品寬度≤2000mm
3.生產(chǎn)制品厚度0.1-30mm
4.可生產(chǎn)單層，三層多層板、片材
PP片材生產(chǎn)線由擠出機，擠出模具，三輥裝置，牽引機，切割機等組成。其中的擠出模具采用共擠復合技術， 多腔流道精心設計，成型模采用真空定型及特殊設計的冷卻流道，冷卻效果好。與傳統(tǒng)塑料瓦相比， 具有更好的耐熱、隔音效果， 特別適合熱帶天氣；更耐腐蝕，防銹，質地堅韌，光潔美觀，且安裝方便，剛性也比傳統(tǒng)塑料瓦明顯提高，是農業(yè)大棚、工廠(化學和醫(yī)學用藥)、運動場、倉庫、學校、海上應用、商業(yè)大樓等屋面材料的良好選擇。
PP/PE塑料板材 塑料片材生產(chǎn)線產(chǎn)品型號：SJ-850 / SJ-1300 / SJ-1500/SJ2400
用 途： 適用于生產(chǎn)PP/PE薄膜，片（板）材，廣泛應用于文具，相冊，包裝，電子，醫(yī)學，餐飲和建材等行業(yè)。
結構特點：
1.螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確保塑料融化，色澤均勻押出量逐漸遞增。
2.模頭換網(wǎng)部分采用先進電動，液壓裝置，操作方便，生產(chǎn)。
3. T型模頭采用特殊雙節(jié)流設計，使板材厚薄調整更為。
4.溫度控制采用SCR系統(tǒng)，其溫度差為 /- 1°C，可控制塑化過程及板材厚薄和平整性。
5.壓花輥從290mm-450mm可供選擇，雙循環(huán)冷卻系統(tǒng)控制壓花輥溫度，使板片平整且厚薄均勻。
6.切片機采用微電腦控制，板材長度及數(shù)量。
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