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冷固球團工藝流程
冷固保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產各種礦粉粘合劑，除塵灰壓球粘結劑，球團粘合劑：圓盤造球粘合劑，螢石粉球團粘合劑，鋼渣粉球團粘合劑，金屬礦粉球團粘合劑，錳礦粉粘合劑，鐵精粉粘合劑，氧化鐵皮壓球粘合劑，硅錳合金粉壓球粘合劑，鎳礦粉球團粘合劑，鈦鐵礦粉球團粘合劑，環(huán)保潔凈型煤粘合劑，除塵灰粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼廠污泥壓球粘合劑，石墨球粘合劑，氧化鋁粘合劑等，并以的產品與服務和國內50余家鋼廠，冶金耐材企業(yè)達成良好的合作。球團法是目前冶金企業(yè)進行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是：
先將經過壓濾的，含水約30%-40%的轉爐塵泥，配加20~30%軋鋼氧化鐵皮，氧化鋁壓球粘結劑，進入轉筒烘干機烘干，烘干后的物料水分一般在5%以下；第二步，將烘干后的物料用篩網過濾掉大塊雜質，尤其是鐵塊，進入混合機，配加8%~10%粘結劑，充分混勻；第三步，將混合好粘結劑的物料，直接進入高壓壓球機冷固成球。第四步，將成型后的冷固球團，先經過一道固定篩，篩下物料返回高壓壓球機，篩上物料進入翻板式烘干機進行脫水烘干，烘干后的成品球團，水分一般在3%以下，運輸至成品料場待用。
生產工藝流程：
1）各種物料首先用鏟車在地上摻混，然后鏟運送至原料倉；
2）物料通過皮帶輸送至轉筒烘干機進行烘干，烘干后的物料轉運至皮帶上；
3）生石灰經過人工消化后由干粉給料機也定量輸送至皮帶上，終由皮帶送至緩沖料倉；
4）物料通過料倉下部的計量皮帶，定量送至上料皮帶上，由上料皮帶進入混合工段；
5）粘結劑即可直接購買，也可由反應釜現(xiàn)場制備。這里推薦采用淀粉膠，有機配方，對轉爐爐襯沒有損傷。
6）粘結劑定量加入至混合機內，物料與粘結劑在混合工段充分混合、侵潤后進入緩沖料倉，再由緩沖料倉均勻定量加入壓球機；
7）壓球機的出料處設置有固定篩，篩上物料進入翻板烘干機進行烘干，烘干后的物料進入成品料場，篩下物料由皮帶返回至壓球機上料皮帶上，重新經壓球成型。
8）工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結劑的使用量，可降低粘結劑的使用成本。但較多的消石灰，在堆放過長時間容易因受潮而粉化，堆放時間過短又會因為球團含水量偏多，影響鋼的質量，過多的鈣離子也會對廠內的污水處理造成壓力，所以，鋼廠粉末壓球粘結劑，如果不是對生產成本控制過嚴，消石灰可以不加。
一般來說，煉鋼廠要求成品球的強度不低于800N即可滿足煉鋼需要，但要考慮在轉運過程中球團會有破損，從而造成球團中小顆粒和灰分偏多，不利于煉鋼環(huán)境，應盡量保證成品球的強度在1000N以上。所以，剛出翻板烘干機的成品球，再堆放48-72小時，既可以降低水分，又能夠自然增加成品球團的強度。
如果煉鋼污泥處理工藝中不使用翻板烘干機，成品球水分或在10%以上，則需要堆放7天甚至更長時間再使用為好。
冷固球團進行煉鋼污泥處理具有的抗水性和抗風化性，在空氣中長期放置不風化。
保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產各種礦粉粘合劑，球團粘合劑：圓盤造球粘合劑，螢石粉球團粘合劑，鋼渣粉球團粘合劑，金屬礦粉球團粘合劑，錳礦粉粘合劑，鐵精粉粘合劑，氧化鐵皮壓球粘合劑，硅錳合金粉壓球粘合劑，鎳礦粉球團粘合劑，鈦鐵礦粉球團粘合劑，環(huán)保潔凈型煤粘合劑，除塵灰粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼廠污泥壓球粘合劑，石墨球粘合劑，氧化鋁粘合劑等，并以的產品與服務和國內50余家鋼廠，冶金耐材企業(yè)達成良好的合作。
一 二、冷壓球團的顯著優(yōu)點
1、還原性能好：冷壓球團屬低溫固結，不會改變礦石的化學性質，因而保留了礦是還原性好的特點，冶煉時間還原增加，從而提高了煤氣的利用率，降低了焦比；
2、增加了產量：礦粉制成球團氣孔率較天然塊礦和土燒結礦高，減弱了高溫所產生的應力，加之粘結劑的粘結作用使得球團在高溫還原階段不會爆裂，從而改善了料柱的透氣性、提高了下料速度，增加了產量。
3、保護了焦炭：在冷壓球團生產過程中加入了一定的含碳物料可制成含碳球團，使用含碳球團冶煉時，因為添加劑中含有催化劑，球團中的含碳物料先于焦炭發(fā)生氣化反應，從而保護了焦炭，增強了焦炭的“骨架”和“氣窗”作用；
4、節(jié)省了焦炭：含碳球團帶入的炭可置換等量的焦炭；另外含碳球團在弱還原氣氛下也能很好地還原，因此進一步提高了煤氣的利用率，節(jié)省了焦炭。
5、還原時間短：采用冷壓球團技術，可以減小入爐塊礦的尺寸(粒度)，以縮短礦石的還原時間，多余的粉礦制成冷壓球團。
6、利用系數(shù)高：冷壓球團力度均勻，增強了料柱的透氣性，使高爐順行。繼而，能顯著地提高高爐利用系數(shù)，大幅度地降低焦比，并且不會為高爐操作帶來不利影響。
7、降低了焦比：對于以天然塊礦和土燒結礦為原料的高爐，使用冷壓球團后，根據(jù)配加量的多少和爐況的優(yōu)劣，可降低焦比100—300公斤，提高利用系數(shù)10—50%。
8、生產成本低：可以充分利用現(xiàn)有的廢棄了如剩余的粉礦、焦粉、爐塵等，有條件的企業(yè)可以購買廉價的粉礦，生產冷壓球團代替價格昂貴的塊礦，在不影響高爐冶煉指標的情況下，噸冷壓球團較噸塊礦成本降低40—80。
具體信息來電咨詢。保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產各種礦粉粘合劑，球團粘合劑：圓盤造球粘合劑，螢石粉球團粘合劑，鋼渣粉球團粘合劑，金屬礦粉球團粘合劑，錳礦粉粘合劑，鐵精粉粘合劑，氧化鐵皮壓球粘合劑，硅錳合金粉壓球粘合劑，鎳礦粉球團粘合劑，鈦鐵礦粉球團粘合劑，環(huán)保潔凈型煤粘合劑，除塵灰粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼廠污泥壓球粘合劑，石墨球粘合劑，氧化鋁粘合劑等，并以的產品與服務和國內50余家鋼廠，冶金耐材企業(yè)達成良好的合作。
金屬球團礦名目種類繁多，特別是節(jié)能減排的標準越來越嚴，各種可粘結的球團礦數(shù)量更是一翻再翻。針對金屬球團礦的冶金特點、要求，多年來我們開發(fā)的每一粘結劑技術，都可使每一種球團都能被粘的無憾！
1、粘結力奇強：用膨潤土作燒結球團粘合劑，成型率和成品率一般只有80%多，如果生產含碳球團的話，那么成型、成品率就更低。而本各類燒結球團粘合劑粘力奇強，要比膨潤土等粘合劑粘力高1-2倍，羅盤造粒成型率達98%，燒結成品率高達95%以上，大大減少了破損率和返砂率。。假設按提高成型成品率為10%，那么一個日產100噸的燒結爐，每天就可節(jié)約1000多元。
2、品位不降低：傳統(tǒng)生產球用每噸用膨潤土2-3%，有的甚至高達5%以上，致使球團含鐵品位下降2個以上百分點，造渣量增加10%左右，焦比一般要提高3-4%。而本單位各類燒結球團粘合劑，壓球粘結劑，每噸燒結球團用量僅有0.5-1%，且含有相當數(shù)量的有機物，使球團的品位幾乎不會下降，從而使球團的產能、售價大幅度提高，如此可是一個日產百噸的球團廠，每日能多賺數(shù)千元！
3、抗壓強度高：現(xiàn)有粘結劑制造的燒結球團和冷壓球團，燒結抗壓強度普遍只有1500N-2000N，冷壓球用僅有1400N，有的甚至低于1000N，冶煉性能不僅差而且成本高。而用本單位燒結球團粘合劑，生球跌落強度8N-10N，抗壓強度12N-15N，成品球團抗壓強度2200N-2500N，高可達2700N-2900N，轉鼓強度為94-96%，爆裂溫度為600-700℃，軟化開始溫度980℃，融化開始溫度1200℃。
4、燒結溫度低：褐鐵、赤鐵、硫酸鐵等礦粉，不僅難焙燒而且難粘結成型。由于要求的預熱溫度高、時間長，適宜燃燒的溫度區(qū)間窄，導致在生產中對設備、操作要求都極為嚴格，造成了這些礦粉售價低、使用量少。而本單位多種球團粘合劑，能顯著降低褐、赤鐵礦等球團的預熱和焙燒溫度，大大縮短了預熱和焙燒時間，從而降低了焦炭等能源消耗，同時還大幅提高了這些礦粉的冷熱強度。
5、冷壓技術高：冷壓球團具有工藝設備簡單，能耗低、投資少、無污染等優(yōu)勢，因此其造粒技術日益受到重視，但現(xiàn)有球團冷熱強度低，一般分別只有1300N和20N，很難適用高爐生產。而我們研發(fā)的各類冷壓球團粘合劑，成型、成品率高達95%以上，冷強度高可達2200N-2500N，熱強度600N-1000N。無論是粘硅鐵、錳鐵或是其他金屬礦，客戶需要多高冷熱強度，我們就粘多高強度。
氧化鋁壓球粘結劑-壓球粘結劑-高通粘合劑由保定市高通材料科技有限公司提供。保定市高通材料科技有限公司是從事“型煤粘合劑,礦粉粘合劑,鐵粉粘合劑,氧化鐵皮粘合劑”的企業(yè)，公司秉承“誠信經營，用心服務”的理念，為您提供更好的產品和服務。歡迎來電咨詢！聯(lián)系人：何經理。同時本公司還是從事礦粉粘合劑，礦粉粘合劑價格，礦粉粘合劑廠家的廠家，歡迎來電咨詢。
