- 供貨總量 : 不限
- 價(jià)格說(shuō)明 : 議定
- 包裝說(shuō)明 : 不限
- 物流說(shuō)明 : 貨運(yùn)及物流
- 交貨說(shuō)明 : 按訂單
微晶鑄石板重結(jié)晶退火，其目的是把制品成型結(jié)晶進(jìn)行必要的再結(jié)晶，以消除制品熱膨脹過(guò)程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，耐磨鑄石板價(jià)格，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 重結(jié)晶退火的關(guān)鍵在于高溫階段的熱工制度。該廠采用如下技術(shù)措施達(dá)到 入預(yù)期目的，即以窯車式輸送1000mm長(zhǎng)的鑄石管并為立裝方式;選用順流與逆流相結(jié)合的煙氣走向及為充分利用煙氣余熱在煙道中安裝了金屬換熱器，以利用余熱加熱助燃風(fēng);窯車面采用了帶有火道的熱底式炕面結(jié)構(gòu);窯體采用了短砧、平茲、下壓砧結(jié)構(gòu);增設(shè)了進(jìn)車室、二道門、窯尾門;燃燒室采用了檔火墻和選用可變更油槽的熱風(fēng)燒嘴;窯尾冷卻采用直接冷卻為主的方法;窯的高溫區(qū)盡量多采用保溫措施，并選用易于操作維修的熱工控制及檢測(cè)儀表，耐磨鑄石板供應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)主要熱工參數(shù)的自控。 采取上述技術(shù)措施后，窯體形態(tài)由群體達(dá)到單體，裝窯距離由不等變位達(dá)到，等距裝窯方式由間歇式達(dá)到連續(xù)式;窯燃燒方式由升降溫度間歇進(jìn)行達(dá)到、定溫連續(xù)燃燒，退火由自燃降溫達(dá)到按要求的退火曲線控制。
壓延微晶鑄石板材是新一代耐磨材料，由十幾種礦物原料經(jīng)高溫熔融、成型、受控成核結(jié)晶而成，其晶體結(jié)構(gòu)均勻、微小致密、質(zhì)地堅(jiān)硬，耐磨鑄石板，有良好的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，磨擦系數(shù)小，耐磨鑄石板生產(chǎn)廠家，不吸水。尤其作為防磨材料，其表面有水時(shí)能形成一層附著力很強(qiáng)的“水膜”，而且由于微晶鑄石沒(méi)有微氣空，吸水率為零，因此，這層“水膜”僅僅吸附在微晶鑄石的表面（厚度約為100~300um)。由于煤炭的疏水性較強(qiáng)，因此，這層薄薄的“水膜”起到了潤(rùn)滑劑作用，保證了煤炭在原煤倉(cāng)罐內(nèi)不發(fā)生阻滯，而且這層水膜的形成與煤炭所含的水分有很大關(guān)系。
近幾年來(lái)在壓延微晶板發(fā)電行業(yè)的的卸煤溝、煤斗、爐前倉(cāng)、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等處應(yīng)用廣泛。鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉(cāng)、燒結(jié)料倉(cāng)、給料機(jī)、制球機(jī)也有所增加。
能夠把壓延微晶板應(yīng)用到這個(gè)行業(yè)里，主要原因有，結(jié)晶速度快、結(jié)晶度高（模量、硬度與剛性好）、耐溶劑耐油耐潤(rùn)滑劑、優(yōu)異的摩擦磨耗性、良好的自潤(rùn)滑性.
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