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常見的滲漏現(xiàn)象
機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上，機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行，現(xiàn)總結(jié)分析如下：
1、周期性滲漏
（1）泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移。
對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應(yīng)小于0．1mm ，輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來）。
（2）密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對策：油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。
（3）轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。
對策：可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。
如果在密封面上看到狀裂紋（熱裂紋）或者堆積物（結(jié)焦），那么可能是溫度過高所致。在這種情況下，密封所面臨的高溫是由泵或密封運行過程中產(chǎn)生的熱量造成的。
熱裂紋
熱裂紋可以通過密封面中心出現(xiàn)的狀裂紋來識別。這些裂紋充當切削刃的作用，導致密封面相互摩擦時過早磨損。
結(jié)焦
結(jié)焦會在機械密封的大氣側(cè)留下堆積物或研磨碎屑。當密封在過高溫度下運行時，會出現(xiàn)這種聚積物，但也可能是由于沖洗液不干凈或外部環(huán)境帶來的污染等原因而出現(xiàn)
機械密封是精密部件，制造及安裝精度都要求很嚴格，H74-33機械密封，如果裝配不當會影響密封性能，縮短使用壽命，因此必須注意以下要求：
在安裝密封圈時，不允許涂抹潤滑脂的密封圈禁止涂抹，否則會使密封圈溶脹變大，使機械密封泄漏。
安裝時應(yīng)核對密封安裝尺寸，一般單彈簧密封軸向安裝尺寸大允差為1.0mm，多彈簧為±0.5mm。
通孔采用對角線交叉擰緊方式，用螺栓將整個密封與密封腔體（泵蓋）聯(lián)接螺栓擰緊。
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