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{電泳涂裝設(shè)備}{電泳處理設(shè)備}{電泳設(shè)備加工}{電泳漆超濾膜加工}{前處理電泳設(shè)備}{電泳自動線設(shè)備}
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電泳涂裝的方法及技巧
（1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。
（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。
（3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，油箱電泳設(shè)備，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。
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電泳設(shè)備廠在涂漆，噴漆工程中，電泳設(shè)備便是***常使用的一種工具，它們有著使用條件，操作上也極為便利。然而，值得我們注意的是，要想讓它們發(fā)揮作用，且具備安全有效的功能，電源方面必要要特別注意。眾所周知，電泳設(shè)備廠的這款設(shè)備是依靠電源來進行工作的，所以線路問題便是主要的安裝程序，如果線路安裝不到位，那么，使用它們的時候，麻煩和故障便會發(fā)生。此外，若是有漏電的情況出現(xiàn)，那么，這款電泳設(shè)備就會產(chǎn)生機器故障，甚至是造成使用者的人身安全。所以，我們在使用它們的時候，鈑金電泳設(shè)備，電泳設(shè)備廠提醒我們對于線路和漏電的情況，要特別的注意，使用前的檢查很有必要
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設(shè)備檢查與現(xiàn)場清理
所有與涂料相關(guān)的設(shè)備裝置應(yīng)調(diào)試完畢，運轉(zhuǎn)正常后，斷橋鋁電泳設(shè)備，方可進行清洗。
首先檢查各工序的工藝設(shè)備是否符合泳涂的要求，對其不合理的地方要作出備忘，電泳設(shè)備，及時通知有關(guān)部門作出調(diào)整改造，極力避免因設(shè)備的不合理性而影響涂裝質(zhì)量的隱患。
其次，檢查整條涂裝線工藝設(shè)備并對各單項工序進行調(diào)試至能正常運轉(zhuǎn)，確保各工序設(shè)備與相關(guān)管道、泵、閥等在水介質(zhì)下運轉(zhuǎn)（工作）的情況下，達到相關(guān)的工藝設(shè)計要求。
各工序設(shè)備在水介質(zhì)下，聯(lián)機正常運行2～4小時后，才能確認(rèn)該設(shè)備調(diào)試運作正常否。
通過上述操作，確認(rèn)安裝初調(diào)試運作正常后，即可對現(xiàn)場進行清理，清除在安裝制作設(shè)備過程中帶入的所有機械雜質(zhì)，清除所有非工藝要求的安裝工具、設(shè)備。同時，強調(diào)確保廠房、設(shè)備的裝飾保護層達到化學(xué)固化，以保證涂裝線在清理、清洗干凈后，不受外界環(huán)境及本身設(shè)備釋放物的污染。
