| 類型 | 標(biāo)準(zhǔn)料 |
|---|---|
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
| 建議零售價(jià) | ？？0.00 |
| 廠家(產(chǎn)地) | 美國(guó)杜邦 |
| 牌號(hào) | 6130L |
| 加工級(jí)別 | 注塑級(jí) |
LCP-液晶高分子聚合物
一、LCP的工藝特性
1優(yōu)良的方向性
LCP在加工過(guò)程中，大多數(shù)剛性棒狀大分子鏈沿流動(dòng)方形排列，因此順流動(dòng)方向的強(qiáng)度和模量很大，可達(dá)一般工程塑料加入30％玻纖的水平，垂直于注射方向的強(qiáng)度僅為流動(dòng)方向的1/3，成型收縮率和線脹系數(shù)約為流動(dòng)方向的2～3倍（見(jiàn)表1），所以，可利用此性能進(jìn)行原位復(fù)合或者增強(qiáng)。
表1：LCP制品的方向特性、
項(xiàng) 目 | 平行注射方向 | 垂直注射方向 |
拉伸強(qiáng)度/Mpa 斷裂伸長(zhǎng)率/% 彎曲強(qiáng)度/Mpa 彎曲彈性模量/Mpa 缺口沖擊強(qiáng)度/KJ.m-2 成型收縮率/% | 108.5 8 111 12000 35 0 | 30 10 34 1600 3.5 0.3 |
2溶體粘度低，流動(dòng)性好LCP雖為方向結(jié)構(gòu)但熔體粘度不高，僅為一般聚合物的幾分之一，但是LCP保持了優(yōu)良的性能，又降低了成型溫度，流動(dòng)性好，易于成型，用較低的成型壓力**可成型薄壁制件和形狀復(fù)雜的制件，且越是薄壁制件其強(qiáng)度越高，這是由于分子高度定向所致。
3固化快、周期短、不易產(chǎn)生飛邊LCP流動(dòng)性較大，固化速度快，因此成型周期短，生產(chǎn)效率高，且很少出現(xiàn)溢邊現(xiàn)象。
4成型收縮率和線脹系數(shù)很小LCP受熱熔融后形成一種兼有固體和液體部分性質(zhì)的液晶體，其分子鏈僵直，相互間填塞更緊密，不同基團(tuán)之間聯(lián)結(jié)更強(qiáng)，從而嚴(yán)重的限制了分子鏈在注射方向排列。在成型過(guò)程中僅發(fā)生部分相變而無(wú)結(jié)晶引起的體積收縮，因此收縮率小，線脹系數(shù)很低，接近金屬，是一種良好的低線脹系數(shù)和低收縮率材料，見(jiàn)表2。
表2：LCP與幾種材料的線脹系數(shù)對(duì)比
材 料 | 線脹系數(shù)/×10-5K |
LCP 30％GF增強(qiáng)LCP PPS-R-4 PBT301-G30 鋁 軟鋼 黃銅 | -0.1～-0.5 0.6～0.8 2.2 2.5 2.6 2.0 2.8 |
5熔融強(qiáng)度低LCP熔接強(qiáng)度低，這種缺陷在LCP模具結(jié)構(gòu)中應(yīng)加以注意，將熔接痕設(shè)在強(qiáng)度要求不高的部位。
6原材料應(yīng)該嚴(yán)格干燥在成型條件下微量水分**會(huì)使LCP降解，故成型前應(yīng)將材料嚴(yán)格干燥，使水分降低到0.03％以下方可使用。
二、工藝參數(shù)的選定
我們選用了HX1100、HX1330、HX6130、HX7130四種液晶材料在立式與臥式兩種型號(hào)的注塑機(jī)上分別進(jìn)行了注射加工。
1加工設(shè)備 以SYS—25克立式注塞式注射機(jī)成型了圖1所示的各種小樣件，以TTI—260F臥式注射機(jī)成型圖2所示的兩種大型零件。
2成型 圖2的兩種零件較大，因此在工裝上采用了加熱棒，使模具能夠精密控制在100℃～130℃，而圖1小制件采用電熱板傳熱方式。
