| 品牌 | AMUT |
|---|---|
| 型號(hào) | PET Bottles Recycling Lines |
意大利 AMUT 公司
**一代雙螺桿擠出機(jī)和共擠技術(shù)在高品質(zhì) PET 食品片材擠出上的應(yīng)用報(bào)告
1) 介紹
此報(bào)告主要針對(duì)對(duì)象為塑料食品包裝部分，即目的產(chǎn)品為食品盒、托盤(pán)和其它任何**終用于食品包裝
的容器，這些容器是從片膜材開(kāi)始采用熱成型的工藝方法生產(chǎn)出來(lái)的
更深入的說(shuō)，此報(bào)告從如下的幾個(gè)方面分析了阿穆特公司(AMUT)的**一代雙螺桿擠出和共擠技術(shù)在塑料片膜材的生產(chǎn)上的優(yōu)勢(shì)所在
所生產(chǎn)的制品的成本削減
環(huán)保（循環(huán)使用和減少?gòu)U品）
)節(jié)能
2) 通用技術(shù)
通常食品包裝應(yīng)用片材的生產(chǎn)是由所謂的” T-型模擠出技術(shù)“實(shí)現(xiàn)的
物料喂入擠出機(jī)（1）熔融、均化，其后所熔化的物料經(jīng)過(guò)齒輪泵（2）進(jìn)入 T 型模（3），在此形成
片膜材再由壓延機(jī)（或堆垛輥）（4）冷卻定型，此處片材經(jīng)過(guò)三個(gè)冷卻輥的表面后**終定徑和光
滑；然后片材再由牽引裝置拉拽并由一個(gè)合適的收卷機(jī)收卷
片材擠出線
通常所采用的塑料原料包括 PP (polypropylene), PS (polyester), PET (polyester-phthalate), PE
(polyethylene).
在片材生產(chǎn)出來(lái)了并收卷后**終所需的制品（托盤(pán)、盒子、容器等等）在合適的機(jī)器中熱模成型而
得**終的產(chǎn)品為成型后切出，同時(shí)殘余的片材部分（廢片）給破碎成碎片
共擠技術(shù)的優(yōu)勢(shì)-制成品的成本削減
在前述段落里所描述的擠出生產(chǎn)線所談?wù)撋a(chǎn)的片材都是指由一種塑料原料熔融成型所得，如 PP 或
PET 或 PS
如果制品是用于食品包裝，按歐盟安全和健康標(biāo)準(zhǔn)的要求，接觸食品的塑料必須 **為新料，即，
不允許使用回收料，即使是干凈或者沒(méi)有任何污染的，比如從上述熱成型過(guò)程中所產(chǎn)生的廢片。這個(gè)
規(guī)定導(dǎo)致了一個(gè)很大的問(wèn)題即如何處理這些廢片，這些廢片需要送到廢料回收系統(tǒng)或者再造粒以重新
成為新料。在任何情況下這些均將導(dǎo)致食品包裝制品的高昂的制造成本
共擠技術(shù)即為發(fā)展來(lái)解決這些問(wèn)題，因其使得生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)的片材，其中回收料通常為中間層擠出而
新料作為皮層擠出，成為可能
共擠通過(guò)采用合適的分配頭（喂料塊）來(lái)實(shí)現(xiàn)不同層的幾何結(jié)構(gòu)的分配
四層喂料分配塊結(jié)構(gòu)
**常見(jiàn)的共擠片材為三層,’A-B-A’結(jié)構(gòu)，這里‘A’是指由 **新料擠出制成的皮層，而’B’則是由回
收的碎片料獲得；很明顯的，擠出線應(yīng)該配兩臺(tái)擠出機(jī)，一臺(tái)用于擠‘A’層，另一臺(tái)擠’B’層。
此項(xiàng)技術(shù)大幅降低了**終產(chǎn)品的成本
三層共擠線
(1)
– Extruder 擠出機(jī) “B”
(2)
– Extruder 擠出機(jī)“A”
(3)
– Three-layer Feed Block 三層共擠喂料塊
(4)
– T-Die T 型模頭
(5)
– Calender 壓延機(jī) (Roll-stack)
環(huán)保上的優(yōu)勢(shì)（回收及減少?gòu)U品）
對(duì)環(huán)境而言，一個(gè)主要的好處是象前段所說(shuō)的通過(guò)使用從熱成型過(guò)程中出來(lái)的碎片回收料來(lái)生產(chǎn)片材
而不是將他們廢棄處理
另一個(gè)好處則是
在過(guò)去的這些年里，由于 PET 材料相對(duì)于其它塑料物料，如 PS 或 PP 的優(yōu)良的技術(shù)特性，PET 更透
明，有著更高的機(jī)械強(qiáng)度和屈服特性，更好的阻隔性能等等，PET 得到廣泛的應(yīng)用。也因?yàn)檫@些特
性，PET 在軟飲料瓶的生產(chǎn)上也是主要的材料。如前所述，按健康規(guī)定，這些所有的瓶子均必須由
**的新料生產(chǎn)而成。考慮到市場(chǎng)的龐大規(guī)模，有著極其巨量的瓶子應(yīng)送至廢品回收處理（垃圾焚
燒場(chǎng)）。而由于共擠技術(shù)，使得采用這些廢棄的 PET 瓶回收的碎片來(lái)生產(chǎn)共擠芯層成為可能。所以，
所有這些瓶子有著比投入垃圾場(chǎng)制造污染更好的選擇即用來(lái)成為制造食品包裝的**且廉價(jià)的材料
PET 片材擠出
**一代雙螺桿擠出機(jī)在 PET 片材擠出上的應(yīng)用-節(jié)能
PET 是一種吸濕性材料。在大氣條件下，會(huì)吸潮。在擠出工藝中，這種潮濕的物質(zhì)將起水解反應(yīng)嚴(yán)重
影響所擠出片材的機(jī)械性能。因此，通常的技術(shù)需要消耗大量的能量來(lái)干燥物料
PET drying unitPET 干燥裝置
原料的干燥工藝在 PET 片材擠出的整個(gè)工藝過(guò)程的全部能耗上要占到約 40%
采用**一代雙螺桿技術(shù)，可以在擠出 PET 物料，包括粒料和碎片,即使它們是回收 PET 瓶而得到的
時(shí)，也無(wú)需干燥過(guò)程
潮氣通過(guò)安裝在擠出機(jī)上的適合的真空裝置來(lái)排出，從而避免可能的水解或降解
雙螺桿擠出機(jī)
特定能量消耗的平均值
常用的帶干燥裝置的技術(shù) 0,55 kW/kg (擠出生產(chǎn) 0,33 kW/kg + 干燥 0,22 kW/kg )
**一代 AMUT 技術(shù): 0,41 kW/kg
節(jié)省能量: 0,14 kW/kg (~ 25% of specific power reduction 約 25%的能耗節(jié)約)
考慮單條擠出線 500kg/h（AMUT HT70 擠出機(jī)）的擠出量，年 6500 工作小時(shí)，總能耗可節(jié)約
455,000kwh
電費(fèi)每年約節(jié)省四十萬(wàn)，以 8 毛五一度電計(jì)
還請(qǐng)考慮到除了能耗節(jié)省外，這還意味著更少的污染及對(duì)降低全球氣候變暖趨勢(shì)所作的貢獻(xiàn)，此外還
有，無(wú)需投資昂貴的干燥系統(tǒng)，您仍然可以生產(chǎn)高品質(zhì)的 PET 片材
