| 夾套力壓力le | 0.35MPa |
|---|---|
| 拌缸內(nèi)真空度le | 0.094MPa |
| 產(chǎn)品類型 | 全新 |
| 電機(jī)功率 | 0.75KW-45KW |
| 加熱方式 | 電加熱 |
| 適用場所 | 工業(yè)生產(chǎn)用 |
| 適用物料 | 塑料 |
| 卸料方式 | 翻缸傾倒 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 |
| 物料類型 | 中高粘度、膏狀物料 |
| 每次處理量范圍 | 101-500 |
| 夾套力壓力≤ | 常壓 |
| 拌缸內(nèi)真空度≤ | -0.094 |
| 裝料容量范圍 | 500L |
| 品牌 | 魯達(dá) |
| 型號 | 5-2000L |
| 捏合機(jī)類型 | 普通型 |
| 物料接觸部件材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 拌槳轉(zhuǎn)速 | 37/21 |
APP阻燃劑捏合機(jī)工作原理：
APP阻燃劑捏合機(jī)是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的Z槳葉所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
APP阻燃劑捏合機(jī)結(jié)構(gòu)特點：
1、捏合機(jī)一般整機(jī)采用通底盤，便于安裝。
2、采用斜齒輪或硬齒面減速機(jī)，使和主機(jī)傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。
3、攪拌槳和拌缸內(nèi)壁，采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度。
4、軸封結(jié)構(gòu)先進(jìn)、密封效果好。獨特設(shè)計了真空箱平衡結(jié)構(gòu)，確保不會磨出黑料。
5、集成電氣控制(主機(jī)運轉(zhuǎn)、液壓翻缸、液壓啟蓋及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。
APP阻燃劑捏合機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
APP阻燃劑捏合機(jī)通常是焊接固定在一個底座上，直接將設(shè)備放到地面**可以，用戶無需安裝，十分方便。主要維護(hù)和保養(yǎng)措施如下：
1、各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油，每班加機(jī)油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。
2、墻板軸封，應(yīng)根據(jù)使用磨損情況，適當(dāng)調(diào)整或更換密封件。
3、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。
4、機(jī)器運行六個月應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查易損零件并作適當(dāng)?shù)男蘩砘蚋鼡Q。
5、捏合機(jī)安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
6、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。
7、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。
8、試車前將捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪（含減速機(jī)）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
9、使用蒸汽加溫時，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌知識的拌缸使用壓力要求。
10、捏合機(jī)工作室應(yīng)該盡量減少使用反轉(zhuǎn)。
11、各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。
12、墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。
13、皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。
14、蒸汽管道不允許泄漏，機(jī)器停用時應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。
