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噴粉設(shè)備的模型簡化和假設(shè)
1）忽略木材種類和含水率對(duì)漆膜厚度和均勻性的影響；2）假定木門表面為矩形和大平面，忽略裝飾槽對(duì)漆膜厚度和均勻性的影響；3）當(dāng)靜態(tài)電壓、噴和工件間距時(shí)g、旋轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速、涂料流量和粘度保持不變，噴垂直。工件表面任意點(diǎn)噴涂一段時(shí)間后形成的油漆空間分布保持一定，涂層均勻地沉積在木門表面；4）用噴粉設(shè)備噴涂后的木門立即在紫外光固化室內(nèi)固化，忽略了不確定因素對(duì)膜厚和unifo的影響。在木門表面涂層從濕膜過渡到干膜狀態(tài)的過程中RMY；5）沒有考慮到噴的垂直運(yùn)動(dòng)。在加速和減速過程中，自動(dòng)噴粉設(shè)備，假定噴以恒定速度上下移動(dòng)，忽略噴粉設(shè)備噴往復(fù)運(yùn)動(dòng)中速度方向過渡小停頓時(shí)間的影響。
噴粉設(shè)備
木門旋杯靜電噴涂涂層厚度的理論模型包括涂層累積速率的數(shù)學(xué)模型和基于離散時(shí)間的木門表面涂層厚度累積模型。當(dāng)靜電壓、噴粉設(shè)備噴與工件之間的距離、旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速度、涂層的流速和粘度保持不變時(shí)，噴粉設(shè)備生產(chǎn)線，由垂直于工件表面的靜態(tài)噴形成的涂層的空間分布為中空環(huán)狀。用秒表計(jì)時(shí)，用一個(gè)噴在木門表面固定區(qū)域上進(jìn)行靜電噴涂。采用234R/III型輥式濕膜測厚儀（測量范圍0-125微米，精度5微米）對(duì)噴涂區(qū)域不同位置的濕膜厚度進(jìn)行測量。對(duì)相應(yīng)位置的濕膜厚度進(jìn)行三次測量，得到平均值。濕膜在相應(yīng)位置的累積速率除以時(shí)間。
噴粉設(shè)備采用半自動(dòng)面漆機(jī)進(jìn)行噴涂。結(jié)合不同油漆的特點(diǎn)，采用兩種不同的油漆進(jìn)行“濕噴”處理，即木門底漆涂裝完成后，再進(jìn)行木門面漆的噴涂。或在噴涂面漆前完成底漆（紫外線漆）的表面處理。噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)與往復(fù)空氣噴涂機(jī)相似。要求兩名油漆工相互配合。半自動(dòng)上涂層機(jī)主要負(fù)責(zé)往復(fù)噴涂。觸摸屏的按鈕需要逐步操作。裝卸、側(cè)、門板槽造型均需人工噴涂。半自動(dòng)涂飾機(jī)只能通過開關(guān)量來控制油漆，噴粉設(shè)備，不能根據(jù)門板的尺寸和類型進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整。例如，對(duì)中間的中空玻璃門板進(jìn)行相同的噴涂處理（不進(jìn)行噴涂處理）。在噴涂過程中，漆霧較大，浪費(fèi)嚴(yán)重。
水性涂料具有良好的導(dǎo)電性和底阻性。使用內(nèi)部電機(jī)噴粉設(shè)備時(shí)存在泄漏風(fēng)險(xiǎn)。采用SAMES（PPH308高速旋轉(zhuǎn)杯、GNM200控制器）外電高速旋轉(zhuǎn)杯噴涂設(shè)備，通過系統(tǒng)研究和工藝優(yōu)化，得到醉佳噴涂工藝參數(shù)。懸掛零件時(shí)，應(yīng)選擇高速涂漆速率和覆蓋角。一般的原則是，難噴涂的表面直接對(duì)著噴粉設(shè)備噴，吊架的長度應(yīng)該是寬度的1-1.5倍。
對(duì)于一些具有垂直和內(nèi)傾角的復(fù)雜型材，應(yīng)考慮噴旋轉(zhuǎn)以提高涂裝效率。水性涂料的成功應(yīng)用為鋁涂層技術(shù)打開了一扇新的大門。隨著水性涂料應(yīng)用和研發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)步，水性噴涂技術(shù)將日益完善。同時(shí)，廣州噴粉設(shè)備，還應(yīng)注意水基涂料工藝中存在的問題，如噴涂過程中金屬設(shè)備被水腐蝕、干燥過程中熱能損失、噴涂后廢水處理等。優(yōu)化水性涂料施工工藝是一項(xiàng)長期而艱巨的任務(wù)。我希望業(yè)內(nèi)同仁共同努力，為綠色繪畫事業(yè)貢獻(xiàn)力量。通過對(duì)普通噴涂和靜電噴涂木門樣品參數(shù)的測試，得出了手工噴涂普通噴涂、噴粉設(shè)備和地面導(dǎo)電墊靜電噴涂的涂裝率。結(jié)果表明，對(duì)于木門和風(fēng)機(jī)，三種噴涂方法的噴涂率分別為61.7%、76.7%和84.5%。門后接地導(dǎo)電板噴粉設(shè)備可進(jìn)一步提高噴涂率，木門和門蓋的常用噴涂和靜電噴涂分別為52.7%和69.7%。手工噴靜電噴涂可顯著提高木門的涂裝率。
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