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油漆、稀釋劑、固化劑在使用前進行試驗，合格后方可使用。噴粉設備噴涂過程中，不存在大面積的噴涂不均勻性故障。因此，認為由于油漆、固化劑、稀釋劑等原材料不合格，噴涂不均勻的可能性很小。噴涂過程中壓縮空氣壓力不足容易導致油漆霧化不足或噴涂功率不足，導致噴涂不均勻。噴壓力一般為0.35～0.5 MPa。噴粉設備壓縮空氣壓力指示器在靜電噴淋泵體儀表板上?？呻S時監(jiān)測壓縮空氣的壓力值?，F(xiàn)場反饋表明，當噴粉設備壓縮空氣壓力不足時，不能進行噴涂作業(yè)，因此壓縮空氣壓力不足不是主要因素。噴漆時，環(huán)境溫度和濕度對噴漆質量有影響。
如果施工現(xiàn)場的相對濕度過高、超過80%或飽和，由于金屬表面對水和氣體的吸附，將在待噴涂表面貼上一層非常薄的水幕，這將影響油漆膜的質量。因此，規(guī)定施工現(xiàn)場溫度18-25℃，相對濕度45%-65%，環(huán)境溫度不超過12-30℃，相對濕度不超過80%。通過查閱現(xiàn)場溫濕度記錄表和工作記錄，當溫濕度不符合要求時，噴粉設備，不進行工作，粉末噴粉設備，因此噴涂環(huán)境中溫濕度的影響不是主要因素。靜電噴不符合要求。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的相關要求，選擇一名合格的操作人員。在適宜的施工環(huán)境溫度、濕度和壓縮空氣壓力下，按要求的配合比和粘度，對面層進行攪拌。采用兩套類型和配置相同的靜電噴裝置A和B對牛皮紙進行交叉組合噴涂對比試驗。實驗結果如表3所示。研究發(fā)現(xiàn)，A組1號噴粉設備與噴涂不均勻現(xiàn)象有顯著的相關性。靜電噴由體、扣環(huán)、氣帽和噴嘴組成。A組1號靜電噴按要求分解。發(fā)現(xiàn)在噴粉設備噴嘴出口處沿圓孔直徑有一扇形槽，沉積并粘附少量漆渣。另外三個噴嘴檢查是否存在靜電不沉積和粘附雜質。
噴粉設備的模型簡化和假設
1）忽略木材種類和含水率對漆膜厚度和均勻性的影響；2）假定木門表面為矩形和大平面，忽略裝飾槽對漆膜厚度和均勻性的影響；3）當靜態(tài)電壓、噴和工件間距時g、旋轉杯轉速、涂料流量和粘度保持不變，噴垂直。工件表面任意點噴涂一段時間后形成的油漆空間分布保持一定，涂層均勻地沉積在木門表面；4）用噴粉設備噴涂后的木門立即在紫外光固化室內(nèi)固化，忽略了不確定因素對膜厚和unifo的影響。在木門表面涂層從濕膜過渡到干膜狀態(tài)的過程中RMY；5）沒有考慮到噴的垂直運動。在加速和減速過程中，假定噴以恒定速度上下移動，忽略噴粉設備噴往復運動中速度方向過渡小停頓時間的影響。
噴粉設備
木門旋杯靜電噴涂涂層厚度的理論模型包括涂層累積速率的數(shù)學模型和基于離散時間的木門表面涂層厚度累積模型。當靜電壓、噴粉設備噴與工件之間的距離、旋轉杯的旋轉速度、涂層的流速和粘度保持不變時，由垂直于工件表面的靜態(tài)噴形成的涂層的空間分布為中空環(huán)狀。用秒表計時，用一個噴在木門表面固定區(qū)域上進行靜電噴涂。采用234R/III型輥式濕膜測厚儀（測量范圍0-125微米，精度5微米）對噴涂區(qū)域不同位置的濕膜厚度進行測量。對相應位置的濕膜厚度進行三次測量，得到平均值。濕膜在相應位置的累積速率除以時間。
所有噴粉設備必須經(jīng)空氣運行調試合格后，方可進行在線調試。在線調試應符合下列要求。（1）熱力設備與熱力設備、熱力設備與電氣設備、熱力設備與機械運輸設備、電氣設備與機械運輸設備、電氣設備與電氣設備、機械運輸設備之間的各種聯(lián)動、聯(lián)鎖、定位與同步。。機械運輸設備應符合設計要求。（2）機械化運輸設備應帶負荷運行，其通過性滿足工藝要求。與熱力設備無干涉和碰撞。裝載物和機械化運輸設備的定位和鎖定準確可靠。（3）噴粉設備在線調試線路無故障運行時間不少于24小時，自動噴粉設備，負荷運行不少于72小時。（4）在調試過程中，設計、制造、安裝和使用單位的有關技術人員必須在調試現(xiàn)場做好調試記錄，確定問題整改的計劃和期限。整改后，重新進行在線調試，直至合格。設備的冷態(tài)調試必須在在線空氣運行和負荷運行合格后進行。
噴粉設備預處理、冷調試（注水調試）、預處理和冷調試前，必須清除罐、管、過濾器和換熱器中的雜質。1）預處理和電泳設備的冷調試應滿足以下要求：（1）噴粉設備冷調試應先進行，合格后進行在線冷調試。（2）整個系統(tǒng)無跑、跑、滴、漏現(xiàn)象。（3）槽內(nèi)循環(huán)狀態(tài)應符合設計要求。噴嘴無堵塞，五金噴粉設備，噴射方向符合設計要求。（4）閥門靈活，能完全關閉。儀表顯示靈敏、正確。電氣和氣動控制元件工作正確、靈敏、可靠。機械化荷載移動應符合設計要求。在線噴粉設備冷調試無故障運行時間不少于24小時。噴涂設備、漆霧洗滌槽、廢漆處理槽、管道等內(nèi)部雜物的冷調試必須清除，保證清潔。
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