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水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用范圍。1、當(dāng)在固廢回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所應(yīng)用的是迷宮式密封結(jié)構(gòu)時(shí)，其安裝方式為徑向迷宮式和軸向迷宮式。2、接觸式密封結(jié)構(gòu)式，其常用安裝方式為徑向接觸式和軸向接觸式。3、復(fù)合式密封結(jié)構(gòu)，水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置，其安裝方式及設(shè)計(jì)特點(diǎn)主要為徑向迷宮式加徑向接觸式和軸向迷宮式加徑向接觸式，比較適合應(yīng)用在密封要求比較嚴(yán)格的固廢回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)場(chǎng)合中。4、氣封式密封結(jié)構(gòu)，安裝和設(shè)計(jì)主要是在固廢回轉(zhuǎn)窯的端部形成氣幕的密封，氣壓較窯外壓力要大一些。水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封注意設(shè)計(jì)和安裝的細(xì)節(jié)外，對(duì)密封本身還有一定的要求：密封性能要好，對(duì)于筒體的形狀產(chǎn)生的誤差，以及安裝的同軸度偏差和運(yùn)轉(zhuǎn)中的往復(fù)竄動(dòng)有較好的承受力，還要有較小的磨損以及可靠的結(jié)構(gòu)才能夠保證固廢回轉(zhuǎn)窯良好的密封性能。
回轉(zhuǎn)窯主要是由筒體、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置構(gòu)成?；剞D(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的，在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風(fēng)，六安水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封，必須設(shè)有水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置，否則會(huì)漏風(fēng)和漏料。轉(zhuǎn)窯的搖頭和窯尾上采用了優(yōu)良的技術(shù)，以 保證其水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置的密封性。目前國(guó)內(nèi)用于水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封的裝置有很多種，水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封廠家，常見(jiàn)形式包括1.迷宮式密封裝置;2.氣封式密封;3.氣缸式密封;4.彈簧杠桿式密封;5.帶有石棉繩斷面摩擦密封;6.石墨塊密封;7.移動(dòng)滑環(huán)式密封;8.疊片式彈簧板密封;9.除塵風(fēng)箱密封結(jié)構(gòu)；10.新型復(fù)合柔性密封。
水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封效果不理想，主要表現(xiàn)在彈簧鋼片經(jīng)常變形、上撓，加上窯頭上下、左右擺動(dòng)，重疊鋼片和窯頭套筒不能很好結(jié)合，加大窯頭的漏風(fēng)量，降低了二次風(fēng)溫度，從而影響煤粉燃燒速度，增大熱損失。窯尾密封裝置的缺陷:窯尾筒體擺動(dòng)時(shí)，活動(dòng)套筒調(diào)節(jié)不靈活，再加上制作安裝誤差，固定摩擦片同活動(dòng)摩擦片不能緊密貼合，導(dǎo)致摩擦片局部磨損嚴(yán)重，間隙加大，增加了漏風(fēng)量和窯灰外泄，還增加摩擦片消耗和檢修費(fèi)，影響回轉(zhuǎn)窯的綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量。水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封采用一種特殊的耐高溫抗磨損的半柔性新型復(fù)合材料，水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封定制，（碳硅鋁復(fù)合板）其中包括耐熱鋼魚(yú)鱗片、碳硅鋁復(fù)合板、普通鋼板魚(yú)鱗片其組合而成的柔性密封結(jié)構(gòu)整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無(wú)間隙地保覆在專門(mén)設(shè)置的磨擦套上，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙密封，確保了不漏風(fēng)。
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