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回轉(zhuǎn)窯作為熱工設(shè)備，窯頭窯尾的密封效果關(guān)系到風(fēng)、料、煤的配合及熟料的煅燒質(zhì)量。原窯頭密封為單向魚鱗片式設(shè)計，經(jīng)過多年的使用，冷風(fēng)套、窯口部分筒體高溫、風(fēng)刷磨損變形，密封效果差，熱量損失嚴(yán)重，窯頭飛砂造成輪帶墊板及托輪不正常磨損加劇，急需優(yōu)化改造，以保證密封效果?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封要求具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到較少程度。回轉(zhuǎn)窯上的密封有如下特點(diǎn)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計中加以研究和考慮：適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動。在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)很好地適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動。零件磨損應(yīng)小，使用周期要長。因?yàn)樵诟G上這兩個密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，所以摩擦面容易磨損。
回轉(zhuǎn)窯輪帶在烘干機(jī)中會起到什么樣的作用?1.如果回轉(zhuǎn)窯輪帶旁邊的水泥生產(chǎn)設(shè)備上的回轉(zhuǎn)窯筒體變形，回轉(zhuǎn)窯輪帶可能無法安裝在回轉(zhuǎn)窯或水泥生產(chǎn)設(shè)備的連接處。2.回轉(zhuǎn)窯輪帶在運(yùn)行過程中，旋窯窯頭密封，會受到接觸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，導(dǎo)致表面早期剝落、開裂，有時會出現(xiàn)徑向斷面斷裂。3.而且要求回轉(zhuǎn)窯輪帶要有足夠的抵抗接觸應(yīng)力如彎曲應(yīng)力的能力，并有較長的使用壽命。4.回轉(zhuǎn)窯輪帶可以用鑄鋼?？傊?，輪帶的界面是牢固的，質(zhì)量好，熱應(yīng)力低，使用壽命長。但是散熱慢，剛性小，制造工藝復(fù)雜，成本高?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封主要作用就是防止漏風(fēng)，旋轉(zhuǎn)窯窯頭密封，回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)會使設(shè)備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少，導(dǎo)致內(nèi)部熱度變化，造成設(shè)備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，回轉(zhuǎn)窯窯頭密封，造成煅燒不完全，進(jìn)口回轉(zhuǎn)窯窯頭密封，材料無法達(dá)到規(guī)定的要求。 預(yù)防漏灰。生產(chǎn)廠家都不愿意看到回轉(zhuǎn)窯漏灰的現(xiàn)象，雖然對于燒結(jié)過程來說，漏灰的影響較低，但會造成一定的環(huán)境污染。安全需求。使用回轉(zhuǎn)窯密封，才能保證設(shè)備作業(yè)過程中的人員與環(huán)境安全。
回轉(zhuǎn)窯的放置并不是平行的，而是根據(jù)不同的物料填充率其傾斜度一般在2.5%-4.5%之間。從物理角度上看，傾斜的窯體在旋轉(zhuǎn)的時候速度更快，更容易高速旋轉(zhuǎn)，使得窯內(nèi)物料受熱更充分，由于窯內(nèi)溫度高，這個時候，對回轉(zhuǎn)窯的密封裝置要求就比較嚴(yán)格了。回轉(zhuǎn)窯窯頭密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封方式有以下幾種魚鱗片密封、氣缸式密封、氣缸式密封、迷宮式密封、擋板式密封。
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