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由于回轉(zhuǎn)窯，烘干機(jī)等設(shè)備在安裝的過程中，必定會存在一些縫隙或者是安裝不嚴(yán)等問題。此時就需要對那些縫隙進(jìn)行密封設(shè)置，就會用到很多的密封方式。目前主流封裝方式是魚鱗片封裝，這種封裝可以很好地減少設(shè)備零部件之間的縫隙。減少漏風(fēng)以及進(jìn)灰現(xiàn)象，水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，保證設(shè)備在煅燒過程中內(nèi)部溫度的恒定，有利物料煅燒。如果沒有進(jìn)行密封就很有可能會導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)或者散熱現(xiàn)象，導(dǎo)致內(nèi)部的溫度不能夠獲得很好的穩(wěn)定。但是魚磷封裝可以讓窯內(nèi)的溫度更加穩(wěn)定。在漏風(fēng)方面也可以很好的避免，讓漏風(fēng)漏灰遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，從而燒制的物料成品。回轉(zhuǎn)窯密封減少廢氣量主要是應(yīng)控制整個系統(tǒng)的空氣過剩系數(shù)，減少系統(tǒng)漏風(fēng)。理論上過剩空氣每增加1%，噸熟料標(biāo)煤耗提高約1kg/t·cl。因此要嚴(yán)格控制過?？諝饬?，保持預(yù)熱器出口O2在2%-4%之間。系統(tǒng)總的通風(fēng)量合理，才能使預(yù)熱器出口溫度保持在較低，避免熱量的不必要浪費。在保證燃燒用風(fēng)的基礎(chǔ)上，要盡量減少系統(tǒng)漏風(fēng)，系統(tǒng)漏風(fēng)會大大增加燃燒煤耗。系統(tǒng)的漏風(fēng)一般會出現(xiàn)在以下幾個部位：窯頭、窯尾、漏風(fēng)、漏氣，對燒成煤耗影響較大，造成燒成煤耗大幅度提升，噸熟料成本增加。預(yù)熱器各級入孔門、觀察孔、翻板閥的漏風(fēng)，回轉(zhuǎn)窯氣缸式密封，此部分漏風(fēng)量也十分巨大，單此部分如果管理到位，可以避免。
在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對窯尾密封要求十分嚴(yán)格。回轉(zhuǎn)窯密封材料采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。魚鱗片密封為現(xiàn)階段主流的密封形式，化工回轉(zhuǎn)窯密封，由于其安裝維修簡便，密封性能較好，既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭密封也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，在烘干機(jī)，單筒冷卻機(jī)上應(yīng)用也比較廣泛，為常見的密封形式。以水泥行業(yè)為例，其回轉(zhuǎn)窯窯頭密封均采用的是魚鱗片密封，窯尾密封采用魚鱗片密封的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業(yè)使用魚鱗片密封的比例也比較大?；剞D(zhuǎn)窯密封應(yīng)用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工、市政工程等使用回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的行業(yè)。
回轉(zhuǎn)窯密封通常在使用柔性密封，而回轉(zhuǎn)窯密封可以根據(jù)窯式和實際情況技術(shù)改變雙重軟化密封或高溫耐磨窯密封。拆除原始密封，加上一個立體法蘭在窯頭蓋上，加一個連接，以及鏈接集的下端。添加椎骨法蘭，四層柔性密封螺栓和椎體法蘭固定，密封另一端和冷空氣套筒而沒有間隙。如果溫度小于800度，則可以從自身的潤滑中選擇?；剞D(zhuǎn)窯密封，窯頭密封不理想，回轉(zhuǎn)窯密封主要是在泉鋼板經(jīng)常變形，劃傷，加上窯的上下臺，并重疊鋼板和窯頭套管不能良好合并，窯的漏氣泄漏頭部減少。從而影響粉碎的速度，增加熱量損失。當(dāng)窯尾密封裝置：當(dāng)窯尾圓筒擺動時，有源套筒不柔韌，加上安裝誤差的生產(chǎn)，摩擦紙的固定不能緊密配合，回轉(zhuǎn)窯密封，導(dǎo)致摩擦嚴(yán)重磨損片斷，間隙增加泄漏和窯泄漏增加，也增加了摩擦的消耗和大修，并影響了旋轉(zhuǎn)窯的綜合運費和產(chǎn)量。
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