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煤倉陶瓷襯板常見的成型方式：
干壓成型：煤倉陶瓷襯板干壓成型技術(shù)于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機(jī)大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。
由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。
煤倉陶瓷襯板板的相關(guān)知識：
燒結(jié)助劑對煤倉陶瓷襯板燒結(jié)的影響：由于Al2O3原子間的化學(xué)鍵是共價鍵和離子鍵，煤倉陶瓷襯板批發(fā)，結(jié)合能大，所以燒結(jié)過程中很難進(jìn)行傳質(zhì)。如果不摻雜燒結(jié)助劑，煤倉陶瓷襯板燒結(jié)溫度將高達(dá)1800。在如此高的燒結(jié)溫度下，晶粒長大將被促進(jìn)，氣孔將難以消除，煤倉陶瓷襯板材料的機(jī)械性能將降低，氣密性將變得更差。這不僅增加了煤倉陶瓷襯板的制備成本，而且不符合技術(shù)要求。
煤倉陶瓷襯板的加工方法：
熱壓成型的粉末原料不需要添加粘結(jié)劑。如果采用半自動或全自動干壓成型，粉末有特殊的工藝要求，因此有必要采用噴霧造粒的方法對粉末進(jìn)行處理，陵水煤倉陶瓷襯板，使其成為球形，以提高粉末的流動性，抗磨煤倉陶瓷襯板，便于成型時模具壁的自動填充。此外，煤倉陶瓷襯板安裝，為了減少粉末與模具壁之間的摩擦，應(yīng)加入1 ~ 2%的潤滑劑，如硬脂酸和粘結(jié)劑聚乙烯醇。
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