| 表面處理 | 表面陽極氧化 |
|---|---|
| 材質(zhì) | 45#鋼 |
| 產(chǎn)地 | 江蘇丹陽 |
| 類型 | 自由鍛 |
| 重量 | 2289 |
| 加工貿(mào)易形式 | 來樣加工 |
| 材料材質(zhì) | 鎂 |
| 打樣周期 | 8-15天 |
| 加工周期 | 8-15天 |
| 材料原始形態(tài) | 鑄錠 |
| 變形溫度 | 溫鍛 |
| 后續(xù)深加工 | 有 |
模具問題解決方法之：
產(chǎn)生波流紋的原因
1－1 因開始冷卻固化的樹脂進(jìn)入了模腔 1－2 模具溫度太低 二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)：
2－1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態(tài)進(jìn)入模腔，一同模具接觸馬上固化，然后再進(jìn)入深度模腔而形成了波流狀態(tài)。
2－2 因制品厚度的不同也容易產(chǎn)生波流紋。 三． 解決的方法
3－1 即時(shí)：提高料筒溫度，提高模具溫度。 3－2 短期：提高模具的光潔度。
3－3 長期：把材料改成流動(dòng)性好的材料。 四． 根據(jù)材料的不同
4－1 流動(dòng)性好的材料不易形成波流紋
4－2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。
塑膠模具的制作規(guī)范
一﹑確認(rèn)圖面﹕
A.水 路﹕
1.公模&母模﹕依成品形狀來決定﹐水路循環(huán)的路徑與數(shù)量﹐公模&母模的水路需相互配合.
2.脫料板 x 2 cycle。
3.上述水孔接頭處需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
4.模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號(hào)。
5.需附銅制水栓﹐A01&A07為塑料的水栓﹐A09銅水栓的尺寸為1/4” PT。
6.側(cè)面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+銅塊。
7.若有噴水孔﹐使用銅片做隔板。
B.料 溝﹕依成品進(jìn)料達(dá)到平衡﹐來設(shè)計(jì)料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等。
C.進(jìn) 點(diǎn)﹕依成品的外觀形狀&要求重點(diǎn)﹐來決定進(jìn)點(diǎn)的型式﹐為針點(diǎn)﹑側(cè)針點(diǎn)﹑側(cè)邊狀﹑錐型狀…等。
三﹑試模前務(wù)必完成下列之確認(rèn)﹕ A.確認(rèn)模具完成所有模具結(jié)構(gòu)。 B.確認(rèn)水路﹑進(jìn)點(diǎn)﹑料溝&頂出順暢。 C.確認(rèn)合模﹐絕不能有任何毛邊產(chǎn)生。 D.試模程序﹕ 1.注意事項(xiàng)﹕
a. 成型條件﹐模具結(jié)構(gòu)需均同。 b. 材料需同﹐才作比較。 c.需依試模條件表填寫。 2.試模目的﹕
a.試模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道&頂出動(dòng)作...等是否正常。 b.成品進(jìn)料是否平均。
c.成品達(dá)到應(yīng)有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。 d.成品與成品圖的尺寸是否一樣。 e.依模具的缺失﹐進(jìn)行修改。
