| 保質(zhì)期 | 999 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 進口 |
| 廠家 | 進口 |
| 拉伸強度 | 標準強度 |
| 類型 | 標準料 |
| 洛氏硬度 | 標準硬度 |
| 密度 | 標準密度 |
| 牌號 | 德國Bada Badamid PA612 GF50 PA612 |
| 熱變形溫度 | 標準溫度 |
| 認證 | 國際認證 |
| 熔融指數(shù) | 標準指數(shù) |
| 彎曲強度 | 標準強度 |
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
| 形態(tài) | 標準形態(tài) |
| 顏色 | 標準顏色 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標準 | 國際標準 |
| 貿(mào)易屬性 | 外貿(mào)+內(nèi)貿(mào) |
| CAS | 德國Bada Badamid PA612 GF50 PA612 |
| 用途級別 | 德國Bada Badamid PA612 GF50 PA612 |
| 發(fā)貨期限 | 3天 |
| 加工級別 | 通用 |
| 特性級別 | 標準級別 |
| 打樣周期 | 1-2天 |
德國Bada Badamid PA612 GF50 PA612介紹：
塑膠原料是丙烯腈、丁二烯和苯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯。塑膠原料俗稱塑膠原料(塑膠)，英文名稱塑膠 ，它是大分子主鏈重復(fù)單元中含有酰胺基團的高聚物的總稱。聚
據(jù)有關(guān)調(diào)查表明，發(fā)達的共擠包裝薄膜占整個軟塑包裝材料的4%，而我國僅占6%，因此多層共擠技術(shù)在我國將有很大的應(yīng)用空間，原因是多方面的，首先是設(shè)備投入相對不大，相對于國內(nèi)許多企業(yè)的雙向拉伸設(shè)備而言，共擠出設(shè)備簡單；其次，共擠出技術(shù)日趨成熟；而且多層共擠出材料的選擇范圍廣，各層厚度可以調(diào)節(jié)，復(fù)合薄膜產(chǎn)品的適應(yīng)性強，而且省了多次復(fù)合過程，因此生產(chǎn)成本大大降低，據(jù)稱生產(chǎn)相同結(jié)構(gòu)的復(fù)合包裝材料采用共擠出復(fù)合工藝比其它復(fù)合工藝可以節(jié)約3%的成本。
德國Bada Badamid PA612 GF50 PA612性能：
絕緣穩(wěn)定性塑膠原料()塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能，并保持到很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小主要特征：生物含量高的透明度和自然色
為此，刀柄的制造公差應(yīng)是－.25mm到－.5mm，結(jié)構(gòu)應(yīng)適合熱縮裝夾；而標準規(guī)定的公差高達－.125mm，這會導(dǎo)致過大的徑向跳動。此外，刀柄的圓度至少應(yīng)保持在.625mm。裝夾后的徑向跳動造成切削負荷不均勻，有的刀刃負荷大，而另一部分刀刃負荷小，后者是淬硬模具加工忌諱的。由徑跳引起的振動會造成機床的顫振和刀具崩刃，因此要嚴格控制刀具的徑跳，并應(yīng)注意不要把刀柄拋光，因為刀柄拋光會降低夾持的可靠性。
德國Bada Badamid PA612 GF50 PA612應(yīng)用：
主要應(yīng)用:汽車部件包括燃油、傳動及發(fā)動機系統(tǒng)，可減輕重量、降低成本并提供長時間的使用壽命；Grivory HT（聚鄰苯二）Grilamid TR（無定形透明聚酰胺）
排放出的化碳返回自然界，隨后在植物的光合作用過程中得到重新利用，成為一個永恒的封閉碳循環(huán)系統(tǒng)，不會造成大氣中化碳的凈增長，有利于減少地球的溫室效應(yīng)。：和同類產(chǎn)品比較來看，你們的產(chǎn)品有什么優(yōu)勢？若松：浙江海正生物材料股份有限公司開創(chuàng)了聚乳酸生產(chǎn)的核心業(yè)務(wù)，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，獲9項發(fā)明，1項應(yīng)用，是我國聚乳酸產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的示范企業(yè)。此次展覽的核心產(chǎn)品即為世界公認的本世紀綠色環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的新型生態(tài)材料聚乳酸。
德國Bada Badamid PA612 GF50 PA612特性：
H2N(CH2)pNH2制成的，單元鏈節(jié)結(jié)構(gòu)為：[-OC-（CH2）m-2CONH(CH2)pNH-]，如塑膠原料66[-OC（CH2)4CONH 縮聚型芳香族塑膠原料是由芳香族二元胺和芳香族二酐、芳香族四羧酸或芳香族四羧酸二烷酯反應(yīng)而制得的。由于縮聚型塑膠原料的合成反應(yīng)是在諸如二、N-烷酮等高沸點質(zhì)子惰性的溶劑中進行的，而塑膠原料復(fù)合材料通常是采用預(yù)浸料成型工藝，這些高沸點質(zhì)子惰性的溶劑在預(yù)浸料制備過程中很難揮發(fā)干凈，同時在聚酰胺酸環(huán)化（亞胺化）期間亦有揮發(fā)物放出，這容易在復(fù)合材料制品中產(chǎn)生孔隙，難以得到高質(zhì)量、沒有孔隙的復(fù)合材料。因此縮聚型塑膠原料已較少用作復(fù)合材料的基體樹脂，主要用來制造塑膠原料薄膜和涂料。
