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鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管打壓試驗(yàn)
2.破碎試驗(yàn)前，除管件接頭外，其它部位均需用土回填，并覆蓋不小于半米的土厚。同時(shí)，固定好管井，注意破碎過(guò)程中管道受壓后移動(dòng)的現(xiàn)象。
3.向管道內(nèi)注水加壓時(shí)，嚴(yán)禁人員接近管道和接頭，并保持一定的安全距離進(jìn)行試驗(yàn)。
4.當(dāng)管道被壓下時(shí)，選擇壓降模式。其基本工作原理是：鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在加水時(shí)，225鋼絲骨架hdpe管廠家，在規(guī)定的壓力下，應(yīng)保持穩(wěn)定壓力1小時(shí)。在此期間，管道內(nèi)壓不應(yīng)小于0.05MPa。然后，根據(jù)相關(guān)狀態(tài)，管道規(guī)定壓力應(yīng)為該狀態(tài)壓力的1.15倍。觀察管道內(nèi)壓2小時(shí)，壓力不應(yīng)降低0.3Mpa。
5.具體破碎試驗(yàn)方法可參照CECS17:2000和GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)。
鋼絲網(wǎng)復(fù)合管的維修方法鋼絲網(wǎng)復(fù)合管克服了鋼管的一些缺點(diǎn)以及塑料管材的缺點(diǎn)，保證了兩者各自的有點(diǎn)，江西鋼絲骨架hdpe管廠家，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和的材質(zhì)，具有很好的耐壓性能，應(yīng)用非常廣泛。由于使用環(huán)境的特殊性，容易導(dǎo)致管材損壞，換新的管材支出成本比較高，修補(bǔ)下還能正常使用，常見(jiàn)維修方法如下：
一，接口漏水的維修辦法
這種情況應(yīng)切斷管材，按施工要求重新對(duì)管材、管件進(jìn)行電熔、熱熔連接。
第二，損壞范圍很小的維修方法
這種情況應(yīng)采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法，將管材損壞處切斷，200鋼絲骨架hdpe管廠家，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來(lái)。
第三，損壞范圍較大的維修方法
這種情況必須切除損壞管段而用新管替換，接口處可采用電熔、熱熔連接或法蘭連接，但后一個(gè)焊口一定要用電熔套筒連接或法蘭連接。
第四，采用承插式橡膠圈柔性連接的管道損壞的維修方法。
鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的裝配是后期正常安裝的基礎(chǔ)前提，因此如果復(fù)合管裝配錯(cuò)誤直接導(dǎo)致后期的安裝過(guò)程無(wú)法順利進(jìn)行，所以下面小編就著重講講復(fù)合管在實(shí)際的裝配操作中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)內(nèi)容：
1.鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管一頭裝好后，將另一根己去氧化皮且做好了清洗的管材刺進(jìn)。如配合稍緊，可用木錘輕擊，塑料復(fù)合管的符號(hào)處應(yīng)正巧進(jìn)入端口。
2.在承插過(guò)程中，假如不小心將復(fù)合管刺進(jìn)超越符號(hào)線，則應(yīng)敲擊，退回至符號(hào)線。
3.復(fù)合管裝配后，應(yīng)對(duì)管材的同心度、水平度進(jìn)行調(diào)整。
4.用目測(cè)的辦法，站在離復(fù)合管較遠(yuǎn)的方位（至少兩根管材長(zhǎng)度的跟離）進(jìn)行調(diào)查，銜接處的水平度通常不超越15°，過(guò)大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)架。
5.依照待裝管線走向，將管材擺正，然后刺進(jìn)電熔接頭。
6.要確保復(fù)合管銜接面是枯燥無(wú)水漬的，250鋼絲骨架hdpe管廠家，如果沒(méi)有曬干，焊接時(shí)就會(huì)很容易產(chǎn)生氣泡，將嚴(yán)重影響熔接的質(zhì)量。
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