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.外表處理后的被涂物外表殘存水份，有殘存水分的被涂物在涂裝后進行烘烤時水分蒸發(fā)就會使涂膜發(fā)生縮孔，所以在外表處理時要調(diào)整好水洗后的烘干溫度和時刻，使被涂物孔隙中空氣及時逸出并使涂膜很快愈合。
替換涂料種類時，設(shè)備清洗不完全，形成新舊涂料稠濁，彼此攪擾，易使涂裝發(fā)生縮孔，所以在替換涂料種類時，必定要將噴，供粉槽，下沙噴涂，送粉管道，噴粉室等設(shè)備清洗潔凈。
另外涂裝流水線涂裝時用的壓縮空氣中含 有的油分，水分；涂料受潮嚴峻；涂裝中粉塵等環(huán)境中的雜技帶入噴粉室，烘爐中都會使涂裝生生縮孔等弊端，所以確保五金噴涂的環(huán)境清洗適當主要。
閥門密封面噴涂合金加工工藝流程主要包括四個步驟：閥門噴焊前的準備工作，表面預處理，閥門噴焊，閥門噴焊后處理。
一、閥門噴焊前的準備工作：
噴焊材料，噴焊工具，噴涂設(shè)備及工藝的確定。
在編制工藝前首先應(yīng)該了解被閥門噴焊工件的實際狀況和技術(shù)要求半進行分析，
1、確定涂層的厚度。一般來講，閥門噴焊后必須進行機械加工，因此涂層厚度就要預留加工余量，同時還要考慮到閥門噴焊時的熱脹冷縮等。
2、涂層材料的確定。選擇依據(jù)是涂層材料應(yīng)該滿足被閥門噴焊工件的材料，配合要求，噴涂加工，技術(shù)要求及工作條件等，分別選擇結(jié)合層與工作層材料
3、確定參數(shù)：壓力，噴涂廠家，粉末粒度，噴與工件的相對運動速度。
噴的日常維護
1 、將噴對準噴涂室，吹掃噴。應(yīng)將噴中的粉末沉積物吹干凈，這樣在次噴涂時地避免粉末沉積和沖粉;
2、切斷系統(tǒng)氣源和電源;
3、拆開粉末進料軟管接頭，噴涂公司，吹掃噴粉末通路;
4、斷開泵上粉末進料軟管;
5、噴的易耗件要定期檢查，在必要時更換它;
6、吹掃噴，使用清潔布向下擦拭噴;
7.噴涂過程中噴可能產(chǎn)生的部分故障及解決方案：
a. 噴涂時出粉末流量不穩(wěn)定，噴涂圖案不均勻：
1)原因為噴粉管磨損 — 更換噴粉管;
2)粉管或噴堵塞 — 吹掃噴，拆下噴嘴進行清潔。斷開粉末進料軟管與噴的連接，使用噴吹掃粉末噴。斷開進料軟管與粉末泵和噴的連接，吹掃進料軟管。更換被粉末堵塞的進料軟管。拆解并清潔粉末泵。必要時更換噴組件;
b. 操作時噴無規(guī)律地間斷性工作:
1)噴的開關(guān)故障 — 需要更換噴開關(guān).
2)
c. 操作時噴噴粉量少.
1)噴嘴阻塞 — 清潔或更換噴嘴.
2)粉管或噴內(nèi)堵塞 —拆開噴進行清潔.
d. 噴不出粉的情況：
1)供粉泵，粉管內(nèi)粉末不流暢 — 清除供粉通道中的堵塞.
2)供粉泵接頭的O 型圈損壞 — 更換O 型圈;
3)噴的開關(guān)故障 — 需要更換噴開關(guān)。
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