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隨著科技不斷進(jìn)步和實(shí)驗(yàn)研究的不斷深入，噴漆廢氣治理由單一凈化工藝向多種工藝結(jié)合的方向發(fā)展，在發(fā)揮不同工藝優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，也規(guī)避單一工藝的不足，提高噴漆氣的處理效率。但復(fù)合型處理工藝需要解決投資運(yùn)行費(fèi)用高、穩(wěn)定性不足、操作難度高等問題，要廣泛應(yīng)用于涂裝、化工、汽車、船舶等行業(yè)噴漆尾氣治理還需進(jìn)一步完善提高。如何以的經(jīng)濟(jì)成本和人力投資凈化噴漆廢氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)環(huán)境污染同時(shí)帶來經(jīng)濟(jì)效益還需要相關(guān)領(lǐng)域研究人員和企業(yè)不斷探索和實(shí)踐。
對(duì)于噴涂、噴漆和噴塑的區(qū)別，相信大多數(shù)人都無法回答這個(gè)問題。甚至有不少人認(rèn)為他們是同一過程中也有不同的名稱。事實(shí)上，他們使用的設(shè)備和流程都不同。
嚴(yán)格地說，噴涂、噴漆和噴塑是不相等的。噴涂是噴塑和噴漆以及噴鋅的總稱。
在所有有“噴”字的工作中，噴漆是的。只需要將油漆倒入的涂裝設(shè)備中，用噴噴涂工件，等待其在高溫下干燥或自然干燥，噴涂廠，這是的物理過程。
粉末靜電噴涂的歷史世界上第套粉末靜電噴涂設(shè)備于1962年由法國(guó)的SAMES公司研制成功，此后粉末靜電噴涂技術(shù)在迅速發(fā)展，噴涂加工廠，正逐漸取代溶劑型涂料涂裝技術(shù)。從事噴涂行業(yè)的都知道靜電噴涂設(shè)備流水線所噴工件表面的漆層其均勻度、光澤度以及附著力均比普通手工噴漆尤佳。同時(shí)靜電噴漆不論是普通噴漆、油性和磁性的調(diào)和漆、過氯烯漆、氨基樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆等都可以噴，操作簡(jiǎn)單，且比一般氣噴能節(jié)省50％左右的油漆。噴涂時(shí)通常要求氣壓高，漆粒細(xì)，速度快。但氣壓過高，則會(huì)破壞電力的作用。應(yīng)根據(jù)所用油漆涂料品種、涂裝現(xiàn)場(chǎng)和待涂工件等的不同，而選擇相適應(yīng)的漆壓和氣壓。粉末靜電噴涂在我國(guó)的發(fā)展我國(guó)的粉末靜電噴涂技術(shù)發(fā)展較晚，但發(fā)展?jié)摿艽蟆?/p>
粉末涂料不含溶劑，粉末涂料依靠靜電噴涂到工件表面上，噴涂廠家，互相不粘連的粉末粒子層經(jīng)過加熱熔融后形成牢固的涂層與工件表面緊密結(jié)合。這種涂層具有優(yōu)良的防腐蝕性能和裝飾功能。同傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，它具有更加安全、污染小、適應(yīng)性好、效率和不依賴石油為原料的優(yōu)點(diǎn)。粉末靜電噴涂的優(yōu)點(diǎn)1無溶劑、減少公害油漆在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存以及施工過程中，安吉噴涂，由于溶劑的揮發(fā)會(huì)給大氣或水造成嚴(yán)重污染，并給操作人員帶來身體傷害。
如果保管和操作不當(dāng)很容易引起火災(zāi)，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑，是100%的固體粉涂料，它的制造、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，有利于操作人員的身心健康。2簡(jiǎn)化涂裝工藝，提高涂裝效率在采用油漆工藝涂裝時(shí)，需經(jīng)噴涂底漆、刮膩?zhàn)?、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
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