| 腔數(shù) | 1 2 4 8 12 16 等等 |
|---|---|
| 加工能力 | 60副/月 |
| 適用范圍 | 注塑 |
| 質(zhì)量體系 | ISO9000 |
| 工藝類(lèi)型 | 注塑 |
| 主要加工設(shè)備 | 北京精雕 數(shù)控銑床 車(chē)床 |
| 加工設(shè)備數(shù)量 | 30 |
| 模具材質(zhì) | P20 |
| 模具分型面數(shù)目 | 1 |
| 模具安裝方式 | 固定 |
| 型腔數(shù)目 | 1 |
| 排列方式 | 線性 放射 軸心等等 立式 |
浙江臺(tái)州黃巖檢查井塑料管件模具制造商之黃巖弘錦塑料模具廠,
模具名稱(chēng):檢查井模具 多通模具
模具尺寸:1510*1050*770
模具結(jié)構(gòu):油缸抽芯與斜導(dǎo)柱抽芯全自動(dòng)脫模具
腔數(shù):一腔
浙江臺(tái)州黃巖弘錦管件模具安裝時(shí)要遵循以下原則:
浙江黃巖塑料管件模具廠 浙江臺(tái)州塑料管件模具廠 浙江臺(tái)州(黃巖)管件模具
1.要注意操作者的安全。2.要確保模具和設(shè)備在調(diào)試中不受損壞。安裝模具時(shí),應(yīng)將注射機(jī)按鈕選擇在“調(diào)整”位置上,使機(jī)器的全部功能置于調(diào)試者手動(dòng)控制之下。并應(yīng)將電源關(guān)閉,以避免意外事故發(fā)生。 在模具安裝調(diào)試前,操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀模具裝配圖,對(duì)于裝配圖中提出的技術(shù)要求逐條落實(shí),并通過(guò)總裝圖了解模具的基本結(jié)構(gòu)、動(dòng)作過(guò)程及注意事項(xiàng)等。預(yù)查時(shí),主要完成以下任務(wù)。 1.模具的總體高度及外形尺寸與已選定的注射機(jī)的尺寸條件是否符合。 2.模具有無(wú)專(zhuān)用的吊環(huán)或吊環(huán)孔:吊環(huán)孔的位置是否可以使模具處于平衡吊裝狀態(tài)。 3.如果模具有氣動(dòng)或液壓結(jié)構(gòu),其配件是否齊全;閥門(mén)、行程開(kāi)關(guān)等控制元件動(dòng)作是否靈活。 4.模具閉合狀態(tài)必須有鎖緊板,以防吊裝時(shí)模具意外開(kāi)啟,造成意外事故。 5.對(duì)有側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)的模具,有些抽芯方向有要求,不得改變其安裝方位。 6.使用模具壓板對(duì)模具進(jìn)行固定。
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(1)檢測(cè)后確認(rèn)合格的模頭,先裝上件12,如有過(guò)渡套(件15),則需配上過(guò)渡套,通過(guò)螺栓將件12與件14連接;在兩者最終緊固之前,用水平儀校整模頭的縱向及橫向的水平度(注意在校水平時(shí)忌用鐵器等重?fù)裟n^型板外側(cè),以免定位系統(tǒng)損傷而導(dǎo)致定位精度下降)。螺釘緊固應(yīng)按順序逐步進(jìn)行,保證緊固力均勻合理。
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(2)按模頭的外形尺寸選擇合適的加熱板(圈),以熱電偶孔位為基準(zhǔn)用螺釘將其與模頭緊固,保證加熱板(圈)與模頭緊密接觸。
(3)插上熱電偶并調(diào)整其探頭緊貼測(cè)量面,接上加熱板(圈)電源插頭(注意兩者電壓應(yīng)相符)。模頭的加熱應(yīng)分段進(jìn)行,一般先將各段溫度調(diào)到140℃,待溫度升到140℃時(shí)保溫30~40分鐘,然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度。
(4)模頭的溫度升到預(yù)定值后,一定要再次緊固件16、17及法蘭上的螺栓,在確保緊固可靠后方可開(kāi)機(jī),以防止溢料。
一、模具預(yù)檢 在模具裝上注塑機(jī)以前,應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,進(jìn)行修模避免裝上機(jī)后又拆下來(lái),當(dāng)模具固定模板和移動(dòng)模板分開(kāi)檢查時(shí),要注意方向記號(hào),以免合模時(shí)搞錯(cuò)。
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二、斜導(dǎo)模安裝 裝模時(shí),兩人要密切配合注意安全,若有側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的模具,滑塊宜安裝在水平位置,即活動(dòng)塊是左右移動(dòng)。
三、模具緊固 當(dāng)模具定位圈裝入注塑機(jī)上定模板的定位圈座后,用極慢的速度閉模,使動(dòng)模板將模具輕輕壓緊,然后上壓緊板,壓緊板上一定要裝上墊片,壓緊板必須上下各裝4塊,上壓緊板時(shí),必須注意將調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨日{(diào)至與模腳同高,即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的**不能將模具的模腳壓得很緊。壓緊板側(cè)面不可靠近模具,以免摩擦損壞模具。
四、較正頂桿頂出距 模具緊固后,使慢慢啟模,直到動(dòng)模板停止后退,這是頂桿的位置應(yīng)調(diào)節(jié)至模具上的頂出板和動(dòng)模底板之間尚留有不小于5毫米的間隙,以防止損壞模具,而又能頂出制件。
五、閉模松緊度的調(diào)節(jié) 為了防止溢邊,又保證腔適當(dāng)排氣,在調(diào)節(jié)液壓注塞——肘節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)時(shí),主要是憑目測(cè)和經(jīng)驗(yàn),即在閉模時(shí),肘節(jié)先快后慢,即不很自然,也不太勉強(qiáng)地伸直,閉模松緊度**正好合適。對(duì)于要求模溫的模具,應(yīng)在模具提升模溫后,再校閉模松緊度。
六、接冷卻水 接通冷卻水后,應(yīng)檢查其是否暢通、漏水 .
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