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O形密封圈安裝在溝槽和被密封面之間,有一定壓縮量,由此產(chǎn)生的反彈力給予被密封的光滑面和溝槽底面以初始的壓縮應力。從而起到密封作用。當被密封的液體壓力增大時,橡膠密封圈定做,O形圈的變形也隨之增大,從而傳遞給密封面的壓力也增大,密封的作用也增大。這就是O形密封圈具有良好密封能力的原因。
O形密封圈雖然密封可靠,但如果不注意使用條件,也會發(fā)生泄漏,通常有以下幾種情況:
1、裝O形圈的溝槽尺寸超差,尤其是深度尺寸過大時,使O形圈安裝后壓縮變形量不足而影響密封能力。一般O形圈安裝后壓縮變形量應在18%~22%之間,截面尺寸大時壓縮相對變形量較小,而截面尺寸較小時壓縮相對變形量則較大。
2、O形密封圈的公稱尺寸與實際安裝尺寸相差太多,形成O形圈在拉伸后截面尺寸縮小的狀況下工作,造成壓縮變形量不足而產(chǎn)生泄漏。
3、O形密封圈在安裝時,由于密封面的進口沒有光滑的倒角或倒圓而將O形圈劃傷而產(chǎn)生泄漏。
4、O形密封圈的材質不適用于密封介質而被侵蝕后失效。5、O形密封圈使用時間太久后老化變質,彈性降低后而失效,所以在設備大修時一般都將O形圈更換。
另外,O形密封圈的硬度,溝槽和密封面的粗糙度也影響O形密封圈的密封效果。
副葉輪加停車密封泵在運轉時,副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體,從而實現(xiàn)密封。停車時,副葉輪不起作用,因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產(chǎn)生的泄漏。
副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長,運轉中可實現(xiàn)滴水不漏,因此在輸送含雜質介質的泵上經(jīng)常采用。副葉輪良好的密封效果是有條件的,即工作壓力不允許超過允許的工作壓力。一旦超過,會產(chǎn)生嚴重的泄漏。工作壓力變化的主要原因是泵吸入口的壓力變化,因此采用副葉輪密封的泵,必須對泵的進口壓力做出嚴格的規(guī)定,否則密封便會失效。由于停車密封的形式很多,失效后也容易發(fā)現(xiàn)
密封面是閥門z關鍵的工作面,密封面質量的好壞直接影響著閥門的使用壽命,面密封面的材料又是保證密封面質量的重要因素。因此,選擇閥門密封面材料時應考慮如下因素:
1.耐腐蝕?!案g”即密封面在介質作用下,表面受到破壞的過程。如果表面受到這種破壞,密封性就不能保證,南通橡膠密封圈,因此,密封面材料必須耐腐蝕。材料的耐腐蝕性主要取決于材料的萬分及其化學穩(wěn)定性。
2.抗擦傷?!安羵奔疵芊饷嫦鄬\動過程中,材料因摩擦而引起的損壞。這種損壞必然引起密封面的破壞,因此,密封面材料必須具有良好的抗擦傷性能,尢其是閘閥。材料的抗擦傷性往往是由材料內部性質決定的。
3.耐沖蝕?!皼_蝕”即介質高速流經(jīng)密封面時,使密封面遭到破壞的過程。這種破壞在高溫、高壓蒸汽介質中使用的節(jié)流閥、安全閥更為明顯,對密封性破壞影響很大,橡膠密封圈哪家好,因此,耐沖蝕亦是密封面材料的重要要求之一。
4.應有一定的硬度,并在規(guī)定工作溫度下硬度下發(fā)生大的下降。
5.密封面和本體材料的線膨脹系數(shù)應該近似,這對鑲密封圈的結構更為重要,以免高溫下容易產(chǎn)生額外的應力和引起松動。
6.在高溫條件下使用,要有足夠的抗yang化、抗熱疲勞性以及熱循環(huán)等問題。
在目前情況下,要找到符合上述要求的密封面材料是很難做到的,橡膠密封圈批發(fā),只能根據(jù)不同的閥類和用途,重點滿足某幾個方面的要求。例如,在高速介質中使用的閥門應特別注意密封面的耐沖蝕要求;而介質中含有固體雜質時則應選擇硬度較高的密封面材料。
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