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環(huán)保機械作為我國正在迅速崛起的新興行業(yè)，將為液壓氣動密封件行業(yè)開辟出一個新的市場領域。經分析、歸納，配套使用液壓氣動密封件的若干環(huán)保機械代表產品有：
在日處理10萬噸、20萬噸城市污水成套設備中，用于污泥的濃縮與脫水的帶式濃縮壓濾機，其張緊機構配有液壓系統(tǒng)，方式有的采用液壓加自動反饋，有的采用氣動加氣開關；用于推動污水水平流動的低速推流器，為保護其用潛水電機與減速器正常安全地工作，國內有的企業(yè)采用三道密封技術，橡膠密封圈，即雙端面機械密封加單端面機械密封，再加聚四氟乙烯密封；另外，各類吸氣曝氣器以及加氧機、臭氧發(fā)生器、二氧化氯發(fā)生器等，均需配套各種不同要求的密封技術和密封圈。
機械密封是現代泵軸封的主要方法，雖然利用它實現完全不泄漏不大容易，但是達到微小的，令人完全可以接受的泄漏量卻是完全可能的。但在泵的運行中卻經常出現令人尷尬的局面，那么機械密封失效的原因是什么呢？
1、械密封的材質選擇不合適。機械密封的材質與所輸送的介質不相匹配。在工作時，橡膠密封圈廠家，密封元件很快被腐蝕，溶解或磨損，因而失去密封能力。所以根據輸送介質的性質而選擇機械密封的材質是保證其密封功能和正常壽命的先決條件。
2、機械密封的沖洗狀況不符合設計要求。在輸送易結晶或有細小顆粒的介質時，必須有一定壓力和一定流量的沖洗液進行沖洗，否則其結晶體或者微粒會加速密封副的磨損，橡膠密封圈供應，以及影響密封副磨損后的自動補償而發(fā)生泄漏。所以根據輸送介質的性質不僅要配置相應的沖洗管路，更要安裝有監(jiān)控和調節(jié)功能的儀表和裝置，保證沖洗液的壓力和流量滿足設計要求，才能維持機封的正常工作，這一點往往被用戶所忽視。
3、每種機械密封所能承受的壓力是有限度的，由于對密封腔內的壓力測算不準，造成密封腔內的壓力超過了機械密封所能承受的壓力而產生泄漏，橡膠密封圈生產商，也是常見的密封失效原因之一。
4、機械密封的工作溫度不能超過其規(guī)定值。在有冷卻管路的設計中，往往由于冷卻介質的流量不足而使冷卻效果降低；在沒有冷卻管路的設計中，密封腔內經常由于窩存空氣而造成機械密封處于干磨擦狀態(tài)。這兩種情況都會使機械密封的運動密封副工作溫度過高而加快磨損，導致密封失效。
現將常見機械密封早期失效現象、原因及補救措施介紹如下：
1新端面早期磨損原因及解決辦法
機械密封端面早期磨損的原因常見的有以下幾種。
1.1機動環(huán)和靜環(huán)的材料選擇是否合適
由動環(huán)和靜環(huán)所組成的摩擦副是機械密封重要的零件。密封的壽命和工作質量(泄漏指標)都和它有直接關系。
機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝機械密封或原機械密封的改造，合理地選用機械密封材料是非常重要的。當機械密封在腐蝕性介質中時，它經受著化學腐蝕和電化腐蝕，尤其在摩擦面上，腐蝕率極大，這是因為端面上腐蝕生成物剛產生(能降低腐蝕率)就被摩擦所破壞的緣故。這種由耐腐蝕表層的產生到磨去，周期性的循環(huán)不止，通常稱為磨蝕現象。其磨蝕速度約為無摩擦作用表面的腐蝕率的10至50倍。因此，摩擦副應選擇既耐腐蝕耐磨性又好的材料。一般來說，石墨浸漬酚醛樹脂耐酸不耐堿，浸漬環(huán)氧樹脂耐堿性好，浸漬聚四氟乙烯樹脂和陶瓷能耐強腐蝕性介質。
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