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螺紋密封在泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯(lián)接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯(lián)接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。密封的效果除了墊片的本身性能外。密封面的粗糙度以及與螺紋孔的相對幾何位置精度對密封效果影響也很大。于由密封墊片在擰緊螺紋時不僅承受壓緊力，還承受扭矩，使墊片產(chǎn)生變形甚至損壞，因此，當(dāng)墊片為非金屬時，一般只適用于壓力不高的場合，如果墊片為金屬則適用壓力可達(dá)30Mpa以上。
泵上經(jīng)常使用的絲堵，則是另一種螺紋密封形式。由于考慮到絲堵制造的經(jīng)濟性，一般單靠螺紋的配合不能起到密封作用，往往用生膠帶，密封膠等填充物填充螺紋的密封間隙。其承壓能力取決于螺紋的制造精度和材質(zhì)，與絲堵和螺紋孔的配合形式?jīng)]有關(guān)系。螺紋孔與絲堵無論采用“錐對錐”還是“柱對錐”，密封效果相同，只是使用地域不同而已。我國目前兩種形式同等采用。影響密封效果的常見原因是在加工螺紋底孔時尺寸偏大，使螺紋牙形變短，牙頂變寬，造成密封面減小，當(dāng)密封壓力升高后產(chǎn)生泄漏，甚至將絲堵壓出。由于填充物被密封介質(zhì)腐蝕而產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象在化工行業(yè)的用泵中也時有發(fā)生，因此對填充物的選擇也是密封考慮的因素之一。
氟橡膠密封圈一旦被加熱到300度以上的高溫，即使在冷卻后處理也會有危險，因此不可直接對皮膚的任何接觸。
如果需要處理曾經(jīng)受過高溫的氟橡膠密封軸承，紹興點膠機螺旋泵密封圈，應(yīng)遵守以下安全注意事項：
(1)在整個拆卸過程中要佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)手套和合適的呼吸器具;
(2)將拆下的密封圈放在密封的塑膠容器中，并在容器上面標(biāo)記“腐蝕材料”;
(3)嚴(yán)格遵照材料安全說明書中的安全注意事項。
如果不慎接觸到曾經(jīng)受過高溫的氟橡膠密封圈，應(yīng)用肥皂和大量的清水洗手或以大量的水沖洗眼睛，并立即看醫(yī)生。如果吸入氟橡膠釋放出的有害氣體，點膠機螺旋泵密封圈供應(yīng)商，必須立即到醫(yī)院就醫(yī)。
查所有液壓控制元件，尤其是調(diào)速元件均沒發(fā)現(xiàn)任何問題。更換了部分調(diào)速閥，故障仍未消除。后經(jīng)過拆檢油缸發(fā)現(xiàn)活塞“O”形密封圈嚴(yán)重磨損，點膠機螺旋泵密封圈價位，使油缸兩腔液壓油互竄所致。分析其原因，由于“O”形密封圈磨損后，油缸有桿腔與無桿腔間隙增大互通，當(dāng)關(guān)閉調(diào)速閥3或截止閥2時，就等于切斷了油缸有桿腔的回油路。
從理論上講，壓力油進(jìn)入油缸無桿腔時，在活塞上形成一個推力F無，使活塞產(chǎn)生向有桿腔移動的趨勢，點膠機螺旋泵密封圈定制，因為油缸有桿腔回油關(guān)斷，腔內(nèi)油液迅速形成背壓，使活塞兩端受力平衡而靜止不動，此時F有=F無，而無腔油液壓力因活塞受力面積不同而不同，即P有>P無。在實踐中，因油缸兩腔形成間隙互通，油缸腔內(nèi)壓力油有從高壓區(qū)向低壓區(qū)流動的趨勢，流動一產(chǎn)生，腔內(nèi)壓力P有降低，P無升高，作用在活塞兩端的推力F無>F有，活塞失去平衡向有桿腔移動尋覓新的平衡點。如此往復(fù)，活塞一直移動到有外力阻擋才能停止。上述現(xiàn)象的產(chǎn)生給機床的維修工作帶來了很大影響，更換油缸活塞“O”形密封圈后，機床故障消除，運行恢復(fù)正常。
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