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油封闡述密封墊片特殊安裝要求
密封墊片特殊安裝要求
1、當(dāng)法蘭工作溫度高于200℃,在法蘭密封面和密封墊片間應(yīng)涂上密封膠,以防止高溫下密封墊片與法蘭密封面燒結(jié),給檢修和更換密封墊片增加麻煩。
2、密封面不平時(shí),可在密封面上涂上密封膠后再安裝密封墊片。密封膠一般由二氧化錳、石墨粉和熬過后亞麻子油(干性油)組成??筛鶕?jù)密封介質(zhì)、工作溫度和介質(zhì)壓力等條件選用相應(yīng)類型和牌號的液態(tài)密封膠。
3、對于安裝八角型金屬環(huán)墊片,當(dāng)金屬環(huán)墊和法蘭密封槽加工不太理想時(shí),可通過配研來達(dá)到緊密貼合。對于大直徑的金屬環(huán)墊片,配研較為困難,為了填補(bǔ)金屬表面微小的凹凸不平,可使用密封膠。
4、安裝與突平面法蘭相配的密封纏繞墊片時(shí),應(yīng)注意保證密封件與管道同心,一般采用外加強(qiáng)環(huán)與螺栓內(nèi)側(cè)圓周面相接觸來定位,不允許偏心安裝。安裝榫槽面密封面法蘭中的基本型纏繞式墊片時(shí),應(yīng)注意與槽壁面保持間隙一致。
5、安裝寬度較窄的金屬包覆墊片時(shí),應(yīng)將一定厚度的鋼板置于墊片外側(cè),再壓緊法蘭,以免金屬墊片內(nèi)的包覆填料受壓后,把金屬外殼的接口(或搭口)脹開,損壞金屬包覆墊片。
一、根據(jù)工作參數(shù)p、v、t選型
這里p是指密封腔處的介質(zhì)壓力,根據(jù)p值的大小可以初步確定是否選擇平衡式的結(jié)構(gòu)以及平衡程度。NSK軸承對于介質(zhì)粘度高、潤滑性好的,p0.8MPa,或低粘度、潤滑性較差的介質(zhì),p0.5MPa時(shí),通常選用非平衡式結(jié)構(gòu)。p值超過上述范圍時(shí),應(yīng)考慮選用平衡式結(jié)構(gòu)。當(dāng)p>15MPa時(shí),一般單端面平衡式結(jié)構(gòu)很難達(dá)到密封要求,此時(shí)可選用串聯(lián)式多端面密封。
是指密封面平均直徑的圓周速度,根據(jù)值的大小確定彈性元件是否隨軸旋轉(zhuǎn),即采用彈簧旋轉(zhuǎn)式或彈簧靜止式結(jié)構(gòu),一般<20~30m/s的可采用彈簧旋轉(zhuǎn)式,噴射閥密封圈,速度更高的條件下,由于旋轉(zhuǎn)件的不平衡質(zhì)量易引起強(qiáng)烈振動,采用彈簧靜止式結(jié)構(gòu)。若p和的值都高時(shí),可考慮選用流體動壓式結(jié)構(gòu)。
t是指密封腔內(nèi)的介質(zhì)溫度,F(xiàn)AG軸承根據(jù)t的大小確定輔助密封圈的材質(zhì)、密封面的冷卻方法及其輔助系統(tǒng)。溫度t在0~80℃范圍內(nèi),輔助密封圈通常選用d腈橡膠O形密封圈;-50℃t<150℃,根據(jù)介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)弱,噴射閥密封圈生產(chǎn)廠家,可選用氟橡膠、硅橡膠或聚四氟乙烯成型填料密封圈:溫度<-50或t150℃時(shí),噴射閥密封圈公司,橡膠和聚四氟乙烯會產(chǎn)生低溫脆裂或高溫老化,此時(shí)可采用金屬波紋管結(jié)構(gòu)。介質(zhì)濁度高于80℃時(shí),噴射閥密封圈供應(yīng),在密封領(lǐng)域中通常就要按高溫來考慮,此時(shí)必須采取相應(yīng)的冷卻措施。
摩擦性能試驗(yàn)
同端面載荷下分別對普通密封環(huán)和激光加工多孔端面密封環(huán)進(jìn)行對比試驗(yàn),2種密封環(huán)的端面尺寸、表面粗糙度、端面載荷及轉(zhuǎn)速等試驗(yàn)條件均完全相同,碳石墨材料制造的密封環(huán)與兩種試驗(yàn)密封環(huán)配對運(yùn)轉(zhuǎn)。激光加工多孔端面機(jī)械密封的摩擦系數(shù)比普通機(jī)械密封的摩擦系數(shù)要低得多。從摩擦系數(shù)值來看,普通機(jī)械密封的摩擦系數(shù)值處于邊界摩擦狀態(tài),而激光加工的多孔端面機(jī)械密封的摩擦系數(shù)值處于混合、甚至液體摩擦狀態(tài),因此,激光加工多孔端面密封環(huán)比普通密封環(huán)具有更好的摩擦性能。
多孔端面機(jī)械密封的原理與應(yīng)用
車時(shí),即動環(huán)不旋轉(zhuǎn)時(shí),在彈簧力作用下,靜環(huán)與動環(huán)構(gòu)成靜止平面密封,使流體介質(zhì)得以密封。當(dāng)動環(huán)回轉(zhuǎn)時(shí),由于靜環(huán)表面有很多微孔,動環(huán)的轉(zhuǎn)動使其表面與靜環(huán)表面上的微孔形成收斂縫隙流體膜層,使每一個孔都像一個微動力滑動軸承。也就是說,當(dāng)另一個表面在多孔端面上滑動時(shí),會在孔的上方及其周邊產(chǎn)生流體動壓力,這就是流體動壓效應(yīng)。流體動壓力的承載能力取決于滑動的速度、介質(zhì)的粘度和流體膜厚度。這些孔產(chǎn)生動壓效應(yīng)的共同作用的結(jié)果使得兩密封面分開。由于在兩密封面間存在流體膜,兩密封面不再直接接觸,密封面間的摩擦狀態(tài)為流體摩擦。試驗(yàn)研究表明,在端面載荷和轉(zhuǎn)速相同時(shí),多孔端面機(jī)械密封環(huán)之間的間隙總是大于普通機(jī)械密封環(huán)之間的間隙。端面載荷增加時(shí),普通機(jī)械密封環(huán)的端面間隙驟然減小,以至于端面直接接觸,液膜遭到破壞,使磨損加劇。對于多孔端面機(jī)械密封環(huán),端面載荷增加時(shí),端面間隙減小,液膜剛度增加,而很小的間隙又恰好將泄漏量降低,從而滿足嚴(yán)格的機(jī)械密封泄漏要求,同時(shí)減少了密封面的磨損。因此,多孔端面機(jī)械密封可有效地延長密封壽命。
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