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塑料擠出機操作時，塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，中小型擠出機設備，并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態(tài)。
當口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。
塑料擠出機操作過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，塑料擠出機設備廠家，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。
螺桿機筒設計
根據(jù)PE-RT管材料特點，螺桿長徑比要求相對較大，設計為33:1，在螺桿結構上采用雙階混煉型螺桿，在螺桿的中部和頭部各有一段混煉元件，避免對材料的過度剪切；加料段機筒采用獨立襯套結構，冷卻介質冷卻，內表面軸向開槽，這些結構設計有助於提高加料段的輸送效率；螺桿機筒材料選用合金，表面進行特殊處理；擠出機采用高扭矩輸出，進口推力軸承，齒輪為特殊合金特殊熱處理而成，降低了噪音與熱損耗；擠出操作采用先進的控制系統(tǒng)，保證PE-RT的穩(wěn)定、安全、高速擠出。
主機設計非常重要，否則產量和質量都難以達到要求。生產線采用Φ65螺桿，產量可達250kg/h，穩(wěn)定生產速度達25m/min以上，以上設計力求從技術與經濟的角度將各過程組合，以達到佳性能和。
塑料擠出機工作原理：
在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開塑料擠出機，自動擠出機設備， 這個機頭設計 成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。
另一個重要的部分是塑料擠出機的驅動機構。它控制螺桿的旋轉速度， 螺桿的旋轉速度決定著塑料擠出機的產量。 所需的功率由聚合物的粘性 （流動阻力）決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率，隨著溫度 和剪切力的增加而下降。 塑料擠出機都帶有濾網，能將雜質阻擋在濾網上。為避免，濾網應能自動更換。當加工帶有雜質的樹脂時，比如回收料， 這一點特別重要。 擠塑機的螺桿分進料段，擠出機設備， 塑化，熔融段， 溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù)， 型號按螺桿直徑分 20、36、52、65、75、95、120、135。塑料顆粒加熱后由螺桿的運動來改變原來的狀態(tài)，類型就很多了，看具體應用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比，再根據(jù)原料的不同調整。
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