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塑料擠出機(jī)是一種常見的塑料機(jī)械設(shè)備，在日常操作擠出機(jī)的過程中，擠出機(jī)會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，影響塑料機(jī)械正常生產(chǎn)，下面我們就對擠出機(jī)故障產(chǎn)生原因及處理方法來講解一下
塑料擠出機(jī)故障分析：主機(jī)電流不穩(wěn)
1、生產(chǎn)原因：
(1)喂料不均勻。
(2)某段加熱器失靈，不加熱。
(3)主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良。
(4)螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。
塑料擠出機(jī)故障分析：主電機(jī)不能啟動(dòng)
1、產(chǎn)生原因：
(1)開車程序有錯(cuò)。
(2)與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用
(3)主電機(jī)線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。
2、處理方法：
(1)檢查主電機(jī)電路。
(2)檢查緊急按鈕是否復(fù)位。
(3)檢查程序，按正確開車順序重新開車。
(4)變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。
(5)檢查潤滑油泵是否啟動(dòng)，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，塑料擠出設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家，電機(jī)無法打開。
擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角120o）和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，塑料擠出設(shè)備生產(chǎn)線報(bào)價(jià)，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
2.傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。
塑料擠出機(jī)特點(diǎn)--智能化和網(wǎng)絡(luò)化：
發(fā)達(dá)國家的塑料擠出機(jī)已普遍采用現(xiàn)代電子和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，對整個(gè)擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機(jī)身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種原料的配比、電機(jī)的電流電壓等參數(shù)進(jìn)行在線檢測，并采用微機(jī)閉環(huán)控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。
塑料擠出機(jī)特點(diǎn)--大型化和精密化：
實(shí)現(xiàn)塑料擠出機(jī)的大型化可以降低生產(chǎn)成本，塑料擠出設(shè)備生產(chǎn)線哪家好，這在大型雙螺桿塑料造粒機(jī)組、吹膜機(jī)組、管材擠出機(jī)組等方面優(yōu)勢更為明顯。國家重點(diǎn)建設(shè)服務(wù)所需的重大技術(shù)裝備，東沙群島塑料擠出設(shè)備生產(chǎn)線，大型乙烯工程配套的三大關(guān)鍵設(shè)備之一的大型擠壓造粒機(jī)組長期依靠進(jìn)口，因此必須加快國產(chǎn)化進(jìn)程，滿足石化工業(yè)發(fā)展需要。
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