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塑料造粒機啟動前設(shè)備檢測
9.從下料口慢滴入約500ml、30#機油，加強及之上機型空轉(zhuǎn)約1分鐘，隨州擠出機設(shè)備，標準型空轉(zhuǎn)約3分鐘，注意觀察電流表、電壓表，pvc擠出機設(shè)備，電壓應(yīng)在額定電壓正負10V之間，電流應(yīng)穩(wěn)定、無波動。
10.確定一切正常后停機，空機試機完畢。
11.塑料造粒機機頭（模頭）可裝、也可不裝過濾網(wǎng)（一般在出廠時按不裝過濾網(wǎng)形式組裝），可自備好所需目數(shù)的過濾網(wǎng)供啟動使用。
12.對塑料造粒機各項進行全方面檢驗，確定無誤后即可準備啟動。
13.之上程序流程一般在塑料造粒機在出廠前己經(jīng)完成，擠出機設(shè)備多少錢，再一次啟動時仍可參照執(zhí)行。
擠出機節(jié)能。
擠出機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。
加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料斗進入到擠出機，在螺桿的轉(zhuǎn)動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。
在進行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。
擠出機屬于塑料機械的種類之一，起源于18世紀。擠出機依據(jù)機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。
下面小編給大家分享一下擠出機的機械原理吧。
在原料粉末里添加水或適當?shù)囊后w，并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料，用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網(wǎng)擠出。
通常是把材料放入圓筒形容器以后，中小型擠出機設(shè)備，用螺桿擠出材料。在使用變頻技術(shù)以后，可對壓力進行控制，從而可以選擇合適的線性速度。
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