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塑料擠出機在塑料的擠出成型需要經歷三個階段，即原料塑化，擠出機設備生產線，成型，擠出機設備，冷卻。塑料擠出機也分為很多不同的種類，帶螺桿的擠出機分為單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機，多螺桿擠出機等；擠出機按作用可以分為連續(xù)擠出和非連續(xù)擠出。擠出機的產量是根據螺桿的轉速來決定的。螺桿轉速可以影響擠出機擠出塑料的產量，無紡布擠出機設備廠，還能影響到塑化效果的好壞。
擠出機屬于塑料機械的種類之一，起源于18世紀。擠出機依據機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。
下面小編給大家分享一下擠出機的機械原理吧。
在原料粉末里添加水或適當的液體，并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料，用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網擠出。
通常是把材料放入圓筒形容器以后，塑料擠出機設備，用螺桿擠出材料。在使用變頻技術以后，可對壓力進行控制，從而可以選擇合適的線性速度。
塑料擠出機機筒的加熱和冷卻方法的選用 ：
加熱與冷卻是塑料擠出成型得以順利進行的必要條件。為了使塑料始終能在其他加工工藝所要求的溫度范圍內擠出，一般是通過加熱或冷卻的方式不斷地調節(jié)塑料擠出機的機筒內物料的溫度來實現的。
塑料擠出機的機筒加熱是為給機筒內的原料塑化提供熱量，機筒冷卻是為防止原料在受擠壓、摩擦塑化時產生過多的熱量而使溫度升高。供熱、冷卻的交替使用，使塑料擠出機的機筒熱量控制在原料塑化需要的工藝溫度范圍內，保證塑料擠出機能夠正常連續(xù)生產。機筒的加熱方式：電阻加熱、電感應加熱、載熱體加熱。冷卻方式有水冷和風冷兩種。
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