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油封(密封圈)是使用領(lǐng)域顯然廣泛，所采用的油封密封圈型號也分好幾種類型，所使用的材質(zhì)不同應(yīng)用的行業(yè)也是不一樣的.油封在使用的過程中也要注意，要不然起不到應(yīng)有的作用.
常用于油封密封圈的材質(zhì)
1、聚氨酯油封
聚氨酯是密封件中廣泛又廣泛使用的密封材質(zhì)之一，其使用到的工程機械設(shè)備要求強度高，這點聚氨酯滿滿地滿足其要求，其次，耐磨性，抗擠壓的性能也顯然突出，聚氨酯密封圈的彈性是眾所周知的不錯，抗撕性與防扯斷強度高.廣泛應(yīng)用于礦物液壓油~等.
2、氟橡膠油封
提及到氟橡膠材質(zhì)的性能必然是耐高溫，高溫場合可以達(dá)到280度，除了高溫的特性外，其耐介質(zhì)和耐油性形在眾多橡膠類型中也是比較好的抗輻射、抗透氣性、耐高真空性能好;高溫狀態(tài)下依然保持好的耐介質(zhì)性與抗壓縮變形性能，一般用于要求較高場合.由此可見其耐寒性差.
密封圈有哪些損壞形式？
1）磨損。密封件與金屬表面滑動產(chǎn)生磨擦使密封件磨損。油內(nèi)污染物（尤其是金屬類顆粒）。金屬表面過高的粗糙度，裝得太緊等因素加速這種磨損。
2）縫隙擠壓變形，密封件在高壓下產(chǎn)生液化現(xiàn)象，進(jìn)入密封面的縫隙。密封件與密封溝槽之間的相對運動會促進(jìn)這一過程，縫隙擠壓導(dǎo)致密封件完全損壞，表面撕裂或破碎，密封圈，還可能出現(xiàn)塑性變形。加密封擋圈可以避免擠出現(xiàn)象。
3）翻轉(zhuǎn)。這類故障在使用唇形密封件（如液壓缸里的密封件），聚氨酯防塵密封圈，它是以密封件從溝槽中部分地被擠出為特征的。液壓設(shè)備運行時，密封溝槽里的壓力很大，這個壓力作用于密封件的根部，根部被磨損掉了，然后在摩擦力的作用下，密封件被翻過來并以密封溝槽里脫出，密封唇被切一開或壓斷，密封件完全損壞。
4）谷部開裂。唇形密封件的谷部是應(yīng)力集中處，受到壓力沖擊時，容易裂開。
5）扭轉(zhuǎn)。當(dāng)唇形密封件在運動中產(chǎn)生較大的磨擦力時，Y型高壓密封圈，可能產(chǎn)生整圈或局部的扭轉(zhuǎn)。
6）偏磨。這是密封件損壞的主要原因之一。密封件本身偏心，密封支持面偏心，往復(fù)運動件與密封件配合面有部分拉毛，高壓水UPE密封圈，受到徑向載荷等，均引起偏磨。
7）材料老化。密封件因使用期太長，保存太久或其他原因氧化而變硬，變脆，失去彈性，便不再起密封作用。
近年來隨者配合技術(shù)的發(fā)展，在ding腈橡膠配方中已趨于選擇低硫體系，這種體系耐老化好，變形小，低溫性也較慣用的liu黃硫化體系好，但易焦燒，貯存期短，易噴霜。在采用硫化體系中是用給硫體(或載硫體)加促進(jìn)劑組成，即用多硫化物的多硫化物如TMTDDTDM，因為此體系中硫化膠的交聯(lián)鍵90%以上是熱穩(wěn)定性好的單硫鍵和雙硫鍵，因此具有焦燒時間長、不噴霜的優(yōu)點。
ding腈橡膠是通用橡膠密封制品中使用量較大的彈性體，近來為了提高其使用價值，在混煉時采用聚lu乙烯進(jìn)行改性，可以提高ding腈橡膠的定伸應(yīng)力、撕裂強度和耐老化性能。若將三元尼龍摻合至橡膠膠料中可提高強伸性和抗撕性能。特種ding腈橡膠如端羧基ding腈橡膠、氫化ding腈橡膠在國內(nèi)也有了相應(yīng)發(fā)展。特殊的填充劑如碳纖維、氮化硅、二硫化鈕、聚四氟乙烯石墨等的使用可以提高丁睛橡膠膠料的耐熱、耐磨耗性能。新型反應(yīng)型防老劑應(yīng)用于ding腈橡膠膠料中不抽出，并有更佳的耐熱性能。一些內(nèi)潤滑劑如硬脂酸鹽及高分子蠟等在ding腈檬膠中也得到應(yīng)用。
密封圈裝置的要求如下：
（1）在工作壓力和一定溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有良好的密封性能，并隨壓力的提高能自動提高密封性能。
（2）密封裝置和運動件之間的摩擦力要小，耐磨系數(shù)要穩(wěn)定。
（3）抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損后能自動補償。
（4）結(jié)構(gòu)簡單，使用，維護(hù)方便，價格低廉。
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