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不同型號(hào)造粒機(jī)該如何選擇
選擇合適的造粒機(jī)切粒工藝需要考慮的不僅僅是顆粒的形狀和產(chǎn)出量。例如，顆粒的溫度和殘留的濕度為相反 的比例關(guān)系；即，產(chǎn)品的溫度越高，殘留濕度越低。一些復(fù)合材料，如許多類型的熱塑性彈性體，特別是在高溫條件下，為粘性材料。計(jì)算一批粒 料中聚集體 （成對(duì)聚集和多重聚集） 的量可以得到這一結(jié)果。
在水下切粒系統(tǒng)中，這類粘性粒料的聚集體有兩種產(chǎn)生方式。
1、切割后立即產(chǎn)生，粒料表面溫度 只比生產(chǎn)用水的溫度高50塒左右，而粒料的中心仍然為熔融態(tài)，平均粒料溫度僅比熔融溫度低 35塒到 40塒。 如果兩個(gè)粒料接觸，它們稍微變形，產(chǎn)生粒料之間的接觸表面，可能不含生產(chǎn)用水。在接觸區(qū)，由于從熔融中心輸送的熱量，固化的外層會(huì)立即重 新熔融，粒料會(huì)彼此熔合在一起。
2、粒料從干燥設(shè)備卸料后，由于熱量從中心向表明輸送，粒料表 面溫度升高。如果軟質(zhì)熱塑性聚烯烴 彈性體的粒料存儲(chǔ)在容器中，廢舊塑料回收造粒機(jī)一套多少錢，粒料會(huì) 發(fā)生變形，單個(gè)粒料之間變暖的接觸 表面會(huì)變大，同時(shí)粘性增加，造粒機(jī)一套多少錢，重新形 成聚集體。
這一現(xiàn)象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情況下，更進(jìn)一步的 強(qiáng)化，其原因是表面積與體積的比隨著直徑的變小而增加。 添加蠟類材料可以降低粒料的聚 集體，在粒料從干燥設(shè)備出來后立即 對(duì)粒料表面進(jìn)行粉末化也能達(dá)到同樣的目的。
在恒定的輸出速率下進(jìn)行大量切 粒測(cè)試將有助于得到該類材料和粒料尺寸實(shí)踐粒料溫度。任何高于該值的溫度都將增加聚集體的量，任何低于該值的溫度都會(huì)增加殘留濕度。在少數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，造粒加工過程 成本會(huì)很高。這種情況發(fā)生在可以直接將新樹脂直接轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，如直接在聚合物反應(yīng)器中擠 出 PET 片材。如果添加劑和其它成 分的復(fù)合增加了實(shí)際價(jià)值，而直接轉(zhuǎn)換不能實(shí)現(xiàn)的情況。如果必須使用切粒，知道該怎么選擇始終是對(duì)的。
塑料造粒機(jī)常見故障——造粒機(jī)螺桿工藝段故障
塑料造粒機(jī)常見故障有主機(jī)電機(jī)扭矩過高或者過低，塑料回收造粒機(jī)一套多少錢，摩擦離合器故障，造粒機(jī)螺桿段故障。
原因分析：節(jié)流閥前后熔體壓力過高;機(jī)頭熔體壓力過高;換網(wǎng)器前后熔體壓差過大;開車閥轉(zhuǎn)動(dòng)故障等。
解決措施：如果擠壓機(jī)開車瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量過大，應(yīng)減小喂料量。
我們購買塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備須要注意那幾個(gè)事情——明白自己塑料造粒所需的設(shè)備和天塑料產(chǎn)量
這是關(guān)鍵的一步，廢舊塑料回收造粒機(jī)一套多少錢，千萬不要覺得，就是想一臺(tái)塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線可 以加工所有的塑料，因?yàn)椴煌再|(zhì)的塑料其塑化和擠出壓力是 有很大的區(qū)別的。一般的塑料造粒機(jī)可以對(duì)我們?nèi)粘Ｉ钏芰线M(jìn)行回收造粒，常見的如塑料薄膜、編織袋、方便袋這類類屬于拋料，于盆、桶、日常用品，家 用電器這些粉碎料，造粒機(jī)生產(chǎn)線是有很大差別的。聚丙烯（pp）和聚乙烯（p e）兩大類， 對(duì)一些特殊塑料比如工程ABS塑料（比如汽車保險(xiǎn)杠），PET瓶料等就必須要的塑料造粒機(jī)。ABS塑料再生 造粒機(jī)。
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