- 供貨總量 : 不限
- 價(jià)格說(shuō)明 : 議定
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回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設(shè)備，其熱工制度穩(wěn)定與否，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。從工藝角度來(lái)說(shuō)就是要保持平衡，也就是說(shuō)要保持空氣量，燃料量和物料量的一定比例關(guān)系?；剞D(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的，凡是有空隙的地方，空氣就要進(jìn)入，尤其在回轉(zhuǎn)窯與其他設(shè)備銜接處，吸入大量冷空氣，平衡就遭到破壞，窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄，嚴(yán)重影響生產(chǎn)環(huán)境，造成浪費(fèi)，為了解決這個(gè)矛盾，就需要采取密封措施?，F(xiàn)在一般窯頭密封采用雙層薄鋼板夾一層高溫石棉來(lái)密封，底層鋼板為耐磨鋼板或接觸部位增加耐磨板，外層鋼板是彈簧板，安裝好用鋼絲繩纏繞2-3周后由配重張緊。原煤的發(fā)熱量高和配料沒(méi)有直接關(guān)系，原煤中的灰分和其他成分和配料有關(guān)系，同樣的生料用發(fā)熱量高的煤燒則用煤少，噸熟料煤耗少，但配料相同的噸熟料消耗的熱值是固定的。當(dāng)然，用發(fā)熱量高的煤燒時(shí)會(huì)提供窯產(chǎn)量，提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。
回轉(zhuǎn)窯運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，在窯頭、窯尾處存在窯體與罩體之間動(dòng)靜密封裝置，合理優(yōu)良的軸向、徑向密封對(duì)回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)行具有重要的作用。因回轉(zhuǎn)窯筒體的直徑較大，制造安裝誤差較大，加上筒體的熱脹冷縮，運(yùn)行過(guò)程中筒體會(huì)產(chǎn)生上下竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)、筒體中心線彎曲等，回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾的動(dòng)靜密封裝置需要具有良好的密封性能和適應(yīng)性。同時(shí)，由于其工作環(huán)境高溫、多粉塵，這種密封裝置應(yīng)、維護(hù)檢修便利。因此，窯爐密封裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料的選取至關(guān)重要。廊坊封達(dá)密封材料有限公司新型回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾雙向密封裝置，具有良好的密封性、適應(yīng)性、可調(diào)節(jié)性和可靠性，已在實(shí)際生產(chǎn)中得到應(yīng)用，并可推廣應(yīng)用于回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)和烘干機(jī)進(jìn)出料端的密封。
窯頭窯尾單冷機(jī)的密封，在燒成系統(tǒng)中顯得非常重要，如窯尾密封不好，會(huì)加大風(fēng)機(jī)負(fù)荷不但煤電浪費(fèi)，窯內(nèi)還會(huì)產(chǎn)生正壓使燃燒不穩(wěn)定，窯頭溫度過(guò)高，甚至燒壞窯頭頂部。大量冷風(fēng)的進(jìn)入，加大了熱耗，浪費(fèi)了煤電，窯爐密封，給成品質(zhì)量帶來(lái)隱患，大量的熱飛塵四處飛濺，極大的影響安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。為了解決水泥回轉(zhuǎn)窯、窯頭窯尾漏風(fēng)、漏灰的隱患，我們的科研人員歷盡艱辛、多家走訪、實(shí)地考察，在總結(jié)了多種形式的密封的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)研究、多次試驗(yàn)，成功研制出回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾用“柔性滾動(dòng)式”密封產(chǎn)品。窯頭窯尾單冷機(jī)的密封，要適應(yīng)高溫、高粉塵、負(fù)壓的工藝環(huán)境，同時(shí)窯筒體存在著回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)等復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)部件與固定件之基存在不斷變化的徑向和軸向間隙，為適應(yīng)這種復(fù)雜運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的密封，柔性滾動(dòng)式密封裝置，解決了以上工藝條件下的嚴(yán)密封閉。相比魚(yú)鱗片式、雙柔式密封，漏風(fēng)、漏灰系數(shù)降低60%。
水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。水泥回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒的一種設(shè)備，密封裝置在窯頭，回轉(zhuǎn)設(shè)備的筒體與固定的活動(dòng)窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，活性炭窯爐密封，都必然存在有縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個(gè)密封裝置。窯爐密封技術(shù)及產(chǎn)品以成功應(yīng)用在多家水泥生產(chǎn)企業(yè)和化工冶金生產(chǎn)企業(yè)，為用戶取得了很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。本窯爐密封產(chǎn)品自帶潤(rùn)滑，無(wú)直接鋼對(duì)鋼的摩擦。在有潤(rùn)滑的情況下，摩擦套的壽命也會(huì)延長(zhǎng)。密封裝置使用壽命長(zhǎng)，使用成本低，無(wú)須維修，窯爐密封價(jià)格，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短。
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