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在回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中，煅燒裝置開工投產(chǎn)后，回轉(zhuǎn)窯窯頭的密封護(hù)板溫度會(huì)急劇升高，遼寧回轉(zhuǎn)窯密封，達(dá)到使用極限，會(huì)在短時(shí)間內(nèi)損壞，無法正常運(yùn)行?，F(xiàn)有技術(shù)中有些為了降溫采用密封護(hù)板使用的材料制備，但是成本的增加，造成應(yīng)用較少，也有采用移動(dòng)式降溫給整個(gè)回轉(zhuǎn)窯降溫，回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封，但是無法解決窯頭密封板的降溫，壽命短的問題。回轉(zhuǎn)窯密封采用窯尾“魚鱗片”迷宮式密封裝置，由“魚鱗片”(安裝方式仿魚鱗片，故稱密封板為“魚鱗片”)、“魚鱗片”固定板、拉緊裝置、積灰斗、耐磨套、“魚鱗片”壓板及連接螺絲等7部分組成?！棒~鱗片”通過“魚鱗片”固定板固定在窯尾殼體上，為了保證窯尾密封效果，柔性回轉(zhuǎn)窯密封， “魚鱗片”采用內(nèi)外兩層，中間通過中間密封體隔開。 耐磨套焊接在水泥窯體上隨水泥窯一起轉(zhuǎn)動(dòng)， “魚鱗片”壓板通過螺絲固定在”魚鱗片”上與耐磨套形成摩擦，以減小“魚鱗片”本身的磨損， “魚鱗片”通過鋼絲繩拉緊裝置確保窯尾密封效果良好。
水泥回轉(zhuǎn)窯筒體只在一個(gè)方向上作長(zhǎng)時(shí)間竄動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)行調(diào)整。改變輪帶與托輪表面摩察系數(shù)。當(dāng)筒體上竄超， 可在托輪表面涂抹粘度較大的油，以減小輪帶與托輪之間的摩擦系數(shù);當(dāng)筒體下竄超，可在托輪表面涂抹粘度小的油，增加輪帶與托輪之間的摩擦系數(shù)。在托輪表面撒灰，雖然可以增加摩擦系數(shù)，控制窯體下竄，但因撒灰加劇了輪帶與托輪表面的磨損，故不可取。當(dāng)用方法⑴調(diào)整無效時(shí)，可采用托輪中心線歪斜傾角的調(diào)整方法，加以調(diào)整。根據(jù)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，適當(dāng)調(diào)大一對(duì)托輪或兩對(duì)托輪的歪斜角，可以使窯體上行。反之，適當(dāng)調(diào)小一對(duì)或兩對(duì)托輪的歪斜角，可以使窯體在自重作用下緩慢下行。水泥廠直徑4mx60m立筒預(yù)熱器窯，由于該預(yù)熱器頂部四個(gè)旋風(fēng)筒的排灰閥卸灰是間斷性的和在缽體內(nèi)各縮口處堆積的物料不均勻地滑落，從而易產(chǎn)生“塌料”現(xiàn)象；又由于窯尾熱風(fēng)機(jī)排風(fēng)能力限制，不足以在立筒及窯內(nèi)形成持續(xù)穩(wěn)定的負(fù)壓，因此偶爾會(huì)出現(xiàn)倒風(fēng)。于是在窯尾產(chǎn)生了熱物料與氣體的混合物噴出，其溫度高達(dá)900℃左右，極易造成回轉(zhuǎn)窯密封裝置部件的損壞，產(chǎn)生泄漏，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。為此，該廠對(duì)窯尾密封裝置進(jìn)行了多次技術(shù)改造，以消除這一因素的影響。
一般情況下，噴嘴位置應(yīng)盡量靠前(往外拉)一點(diǎn)，同時(shí)偏料，火焰宜短不宜長(zhǎng)。這樣高溫區(qū)較集中，高溫點(diǎn)靠前，使窯皮由窯前逐漸往窯內(nèi)推進(jìn)。隨著生喂料量的逐漸增加，噴嘴要相應(yīng)往窯內(nèi)移動(dòng)。待窯產(chǎn)量增加到正常情況，噴嘴也隨之移到正常生產(chǎn)的位置。掛窯皮期間切忌火焰太長(zhǎng)，否則高溫區(qū)不集中，窯皮掛得遠(yuǎn)或前薄后厚，回轉(zhuǎn)窯窯頭密封，甚至出現(xiàn)前面窯皮尚未掛好，后面已經(jīng)形成結(jié)圈等不利情況。在掛窯皮的過程中，要求窯皮漸漸增厚，不要過快，以避免掛上的窯皮松馳，不結(jié)實(shí)，影響回轉(zhuǎn)窯以后的長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。判斷窯皮是否平整，首先根據(jù)筒體溫度掃描，看曲線波動(dòng)是否有峰值出現(xiàn)；其次，根據(jù)窯規(guī)律曲線，看是否有寬窄的周期性變化；另外，現(xiàn)場(chǎng)在窯頭用看火鏡也可以看出窯皮顏色微白，前后平整，顏色一至，沒有凸凹和明暗現(xiàn)象，則表明窯皮較平整?；剞D(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)的影響將更好，但三層密封結(jié)構(gòu)的價(jià)格通常相對(duì)較高，所以我們必須注意旋轉(zhuǎn)窯窯的尾部密封，有必要做各種結(jié)構(gòu)。很好理解，它可以處于相對(duì)較高的水平?；剞D(zhuǎn)窯密封主要是在泉鋼板經(jīng)常變形，劃傷，加上窯的上下臺(tái)，并重疊鋼板和窯頭套管不能良好合并，窯的漏氣泄漏頭部減少。從而影響粉碎的速度，增加熱量損失。
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