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回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的預(yù)防措施危險廢棄物在回轉(zhuǎn)窯焚燒裝置中焚燒時，如果實(shí)際運(yùn)行中操作不當(dāng)，很容易產(chǎn)生窯內(nèi)結(jié)圈的問題。當(dāng)結(jié)圈嚴(yán)重時，將導(dǎo)致窯內(nèi)重力負(fù)荷增加，物料運(yùn)行不通暢，就會產(chǎn)生耐火材料被拉裂損壞，焚燒系統(tǒng)停運(yùn)等問題，因此需要從操作運(yùn)行等上進(jìn)行預(yù)防。窯密封主要是在泉鋼板經(jīng)常變形，劃傷，加上窯的上下臺，并重疊鋼板和窯頭套管不能良好合并，窯的漏氣泄漏頭部減少。從而影響粉碎的速度，增加熱量損失。當(dāng)窯尾密封裝置：當(dāng)窯尾圓筒擺動時，有源套筒不柔韌，加上安裝誤差的生產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯密封廠，摩擦紙的固定不能緊密配合，導(dǎo)致摩擦嚴(yán)重磨損片斷，間隙增加泄漏和窯泄漏增加，也增加了摩擦的消耗和大修，并影響了旋轉(zhuǎn)窯的綜合運(yùn)費(fèi)和產(chǎn)量。
窯密封是現(xiàn)在對設(shè)備進(jìn)行密封加固的主要方式。是為了解決設(shè)備漏風(fēng)，進(jìn)風(fēng)或者設(shè)備安裝時出現(xiàn)縫隙等一系列問題。這種封裝方式在水泥、冶金、建材等方面都有著很廣泛的運(yùn)用。雖然說封裝的方式多種多樣，但是目前采用多的封裝方式是魚鱗片封裝方式。窯密封的原理由于回轉(zhuǎn)窯，烘干機(jī)等設(shè)備在安裝的過程中，必定會存在一些縫隙或者是安裝不嚴(yán)等問題。此時就需要對那些縫隙進(jìn)行密封設(shè)置，就會用到很多的密封方式。目前主流封裝方式是魚鱗片封裝，這種封裝可以很好地減少設(shè)備零部件之間的縫隙。減少漏風(fēng)以及進(jìn)灰現(xiàn)象，保證設(shè)備在煅燒過程中內(nèi)部溫度的恒定，有利物料煅燒。如果沒有進(jìn)行密封就很有可能會導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)或者散熱現(xiàn)象，導(dǎo)致內(nèi)部的溫度不能夠獲得很好的穩(wěn)定。但是魚磷封裝可以讓窯內(nèi)的溫度更加穩(wěn)定。在漏風(fēng)方面也可以很好的避免，讓漏風(fēng)漏灰遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，從而燒制的物料成品。
窯密封魚鱗片”窯尾密封具有較好的密封效果，氧化鋁窯密封，但隨水泥窯運(yùn)行過程出現(xiàn)塌料，窯密封，窯尾密封下積灰斗由于尺寸限制，漏料不能及時從窯尾密封下積灰斗排出，會擠壓窯尾下部圓弧上的“魚鱗片”，化工窯柔性密封，由于“魚鱗片”系柔性密封，在運(yùn)行過程中“魚鱗片”之間和鋼絲繩拉緊裝置存在一定的間隙，不能及時從積灰斗排出的漏料就會從“魚鱗片”之間或“魚鱗片”密封下部區(qū)域漏出，從而造成窯尾密封效果變差且隨窯尾漏料情況將會持續(xù)惡化。 “魚鱗片”密封為圓周密封，若強(qiáng)行拉緊鋼絲繩拉緊裝置，會造成窯尾下部圓弧上的間隙縮小，上部圓弧“魚鱗片”與耐磨套作用力增大，從而增加“魚鱗片”壓板和耐磨套之間的磨損。窯尾“魚鱗片”密封效果良好。運(yùn)行3個月以來窯尾密封無漏料現(xiàn)象發(fā)生，窯尾各級溫度穩(wěn)定，窯系統(tǒng)工藝控制正常。窯尾現(xiàn)場環(huán)境得到很好的治理，投入費(fèi)用較少，經(jīng)濟(jì)和社會效益明顯。
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