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回轉(zhuǎn)窯密封改造裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，按照實現(xiàn)密封所用的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不同，大致可分為疊片式密封、端面摩擦片式密封和石墨塊式密封。在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對窯尾密封要求十分嚴(yán)格。水泥回轉(zhuǎn)窯大修中的窯頭、窯尾密封技術(shù)改造，以及具有節(jié)能性和技術(shù)性的密封結(jié)構(gòu)和材料、防止物料外漏、節(jié)能降耗等特點。 回轉(zhuǎn)窯是在負壓下運行的。一般而言，熱端負壓約為20Pa～30Pa，冷端負壓約為250Pa～300Pa。
往的老式回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在看火操作中，需要一些有經(jīng)驗的管理者通過觀察火焰的顏色、大小、形狀等來判斷回轉(zhuǎn)窯煅燒情況，但這種情況受人為影響極大，也難以準(zhǔn)確把握回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程，而新型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備采用計算機，氣體分析儀等設(shè)備結(jié)合圖像分析，就可以很好的代替人工看火，新型回轉(zhuǎn)窯密封改造，使用更方便。新型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備自動化程度高，操作簡便，成本低，效率好，使用更方便?；剞D(zhuǎn)窯密封類型較多，包括有迷宮式密封、氣封式密封、氣缸式密封、彈簧杠桿密封等。那么石灰回轉(zhuǎn)窯使用復(fù)合柔性密封裝置的優(yōu)點在于，結(jié)構(gòu)緊湊耐用，回轉(zhuǎn)窯密封改造采用固液混合裝置，效果好，材料抗高溫氧化，力學(xué)性能高，隔熱效果好，新型回轉(zhuǎn)窯密封改造，彈性強，并且后期的調(diào)整與維修都非常方便。在回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中，水泥回轉(zhuǎn)窯密封改造，煅燒裝置開工投產(chǎn)后，回轉(zhuǎn)窯窯頭的密封護板溫度會急劇升高，達到使用極限，會在短時間內(nèi)損壞，無法正常運行。現(xiàn)有技術(shù)中有些為了降溫采用密封護板使用的材料制備，但是成本的增加，重慶回轉(zhuǎn)窯密封改造，造成應(yīng)用較少，也有采用移動式降溫給整個回轉(zhuǎn)窯降溫，但是無法解決窯頭密封板的降溫，壽命短的問題?；剞D(zhuǎn)窯密封改造采用窯尾“魚鱗片”迷宮式密封裝置，由“魚鱗片”(安裝方式仿魚鱗片，故稱密封板為“魚鱗片”)、“魚鱗片”固定板、拉緊裝置、積灰斗、耐磨套、“魚鱗片”壓板及連接螺絲等7部分組成。“魚鱗片”通過“魚鱗片”固定板固定在窯尾殼體上，為了保證窯尾密封效果， “魚鱗片”采用內(nèi)外兩層，中間通過中間密封體隔開。 耐磨套焊接在水泥窯體上隨水泥窯一起轉(zhuǎn)動， “魚鱗片”壓板通過螺絲固定在”魚鱗片”上與耐磨套形成摩擦，以減小“魚鱗片”本身的磨損， “魚鱗片”通過鋼絲繩拉緊裝置確保窯尾密封效果良好。
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