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氣體密封技術(shù)護(hù)板的降溫裝置的制作方法在回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中，煅燒裝置開工投產(chǎn)后，回轉(zhuǎn)窯窯頭的密封護(hù)板溫度會(huì)急劇升高，達(dá)到使用極限，會(huì)在短時(shí)間內(nèi)損壞，無法正常運(yùn)行?，F(xiàn)有技術(shù)中有些為了降溫采用密封護(hù)板使用的材料制備，但是成本的增加，造成應(yīng)用較少，也有采用移動(dòng)式降溫給整個(gè)回轉(zhuǎn)窯降溫，但是無法解決窯頭密封板的降溫，壽命短的問題。氣體密封技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)上存在的缺陷，提出了一種回轉(zhuǎn)窯密封護(hù)板的降溫裝置，通過采用冷風(fēng)機(jī)對(duì)密封護(hù)板進(jìn)行分散降溫，延長(zhǎng)密封護(hù)板的使用壽命，使窯爐正常運(yùn)行，減少時(shí)間，提高工作效率，增加收益。
回轉(zhuǎn)窯密封近年來已經(jīng)成為各類型工廠中必要的設(shè)備之一，氣體密封技術(shù)增加了高空作業(yè)，形成難度大、危險(xiǎn)性多的特點(diǎn)。施工中涉及的穿插作業(yè)多、不穩(wěn)定要素多；功用先進(jìn)的設(shè)備層出不窮，設(shè)備精度也不斷進(jìn)步，需求裝備與質(zhì)量工程質(zhì)量要求相匹配的查驗(yàn)儀器，由此，要求我們的施工人員應(yīng)具備健壯的體魄、廣泛的常識(shí)、嫻熟的技術(shù)以及依照實(shí)際情況因地制宜地開展工作的才能，同時(shí)也要求技術(shù)水平不斷進(jìn)步。在回轉(zhuǎn)窯密封之前，我們必定要留意相關(guān)的信息，留意到細(xì)節(jié)問題，這樣才能保證在回轉(zhuǎn)窯密封可以處于一個(gè)狀況，有的人在使用的過程中不留意這個(gè)東西，或許說是不留意使用，這樣就會(huì)導(dǎo)致后期呈現(xiàn)一些問題?；剞D(zhuǎn)窯密封有必要嚴(yán)厲通過系統(tǒng)培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和施工人員對(duì)施工的過程進(jìn)行監(jiān)督，假如說出一些作業(yè)的狀況應(yīng)該進(jìn)行拒絕，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯基本上它比較特殊，假如不依照旋轉(zhuǎn)密封規(guī)程去進(jìn)行施工，或許說呈現(xiàn)一些作業(yè)的狀況，這些都是險(xiǎn)的，所以我們必定要留意這個(gè)問題。
回轉(zhuǎn)窯是一種煅燒水泥、石灰、碳酸鈣等物料的設(shè)備，氣體密封技術(shù)，俗稱璇窯?；剞D(zhuǎn)窯的放置并不是平行的，而是根據(jù)不同的物料填充率其傾斜度一般在2.5%-4.5%之間。從物理角度上看，傾斜的窯體在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候速度更快，更容易高速旋轉(zhuǎn)，使得窯內(nèi)物料受熱更充分，由于窯內(nèi)溫度高，這個(gè)時(shí)候，對(duì)氣體密封技術(shù)要求就比較嚴(yán)格了。氣體密封技術(shù)工作在高溫、多粉塵的環(huán)境中，必須從結(jié)構(gòu)和制作材料兩方面周密考慮，務(wù)求能長(zhǎng)期可靠地工作且維護(hù)檢修方便。設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)窯密封裝置時(shí)應(yīng)充分考慮回轉(zhuǎn)窯的工作，開發(fā)或采用合適的密封結(jié)構(gòu)。 這些裝置必須具備:良好的密封性、對(duì)筒體熱膨脹、運(yùn)轉(zhuǎn)中的上下竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)、筒體中心線彎曲。
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