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在模溫機選配過程中，加熱功率和媒體循環(huán)的壓力、流量也都是必須考慮的因素。不同原料性能不同，它們有著不同的加工工藝特點，模具溫度對工件表質(zhì)量流動性、收縮率、注塑周期的影響，是塑料加工制造中必須控制的因素。研究顯示，24%的廢品是由模具溫度不當所致。為此，在從注塑、吹塑到擠塑的各種塑料加工領域中廣泛采用了模溫控制系統(tǒng)，以將模具加熱到工作溫度，梅州中央供料，并使模具溫度保持在一定的精度范圍。
然而，如果模具控制系統(tǒng)設計、選用不當，不但無法提高產(chǎn)品的成型效率，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)和降低不良率，也致使其他設備自動化的改良失去意義。
正確選擇適當?shù)哪乜刂葡到y(tǒng)可以從以下幾方面考慮。
確定塑料加工工藝要求的模具溫度
各種塑料原材料要求的加工成型溫度、模具溫度不同?！案鞣N塑料加工模具溫度表”給出了一些主要塑料加工所需的模具溫度。
確定模溫機的傳熱介質(zhì)類型
模溫控制系統(tǒng)的工作原理為，泵浦驅(qū)動傳熱介質(zhì)(通常為水或油)從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱。控制器根據(jù)溫度傳感器測量的熱流體溫度，或/和模具內(nèi)部溫度，調(diào)節(jié)熱流體的溫度從而調(diào)節(jié)模具的溫度。
根據(jù)使用的傳熱介質(zhì)的類型，模溫機為水式模溫機、加壓水模溫機或油式模溫機。
一般水式模溫機控制溫度范圍較低，油式模溫機控制溫度范圍較高。水式模溫機的工作溫度為120℃，加壓水式模溫機的工作溫度為180℃，油式模溫機用于工作溫度≥180℃的場合，高工作溫度為350℃。就傳熱介質(zhì)本身而言，以水作傳熱介質(zhì)經(jīng)濟環(huán)保，即使發(fā)生泄漏，也可直接排放，不會污染環(huán)境，但水容易使水箱、流道腐蝕和結(jié)垢，所以除需做防腐蝕劑預處理外，在使用中還要定期除銹。以導熱油作傳熱介質(zhì)，導熱系數(shù)只有水的1/3，成本相對較高，注塑機中央供料公司，容易結(jié)焦。特殊應用環(huán)境也是選擇模溫機需要考慮的因素。如油溫機在光學鏡片的加工中受到限制，因為油受熱蒸發(fā)，會影響光學鏡片的品質(zhì)。
溫度控制精度
要使注塑加工中模具的溫度保持基本恒定，其關鍵是要控制模具內(nèi)的熱傳導平衡。模具內(nèi)部由熱塑性塑料帶來的熱量，通過熱傳導傳遞給模具，傳導至模具的熱量一部分通過熱輻射直接在空氣中散失，另一部分通過與模溫機的熱交換，傳遞給傳熱介質(zhì)(水或油)。
模溫控制的實現(xiàn)，塑料中央供料生產(chǎn)，有基于熱流體溫度的模溫控制、基于模具溫度的模溫控制，以及聯(lián)合模溫控制幾種方式。用戶應根據(jù)實際情況，考察模溫機操作的實現(xiàn)，選擇能夠滿足自己溫度控制精度要求的產(chǎn)品。
基于熱流體溫度模溫控制，控制面板上顯示的溫度和模具溫度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化溫度及環(huán)境溫度等因素沒有得補償，模具的溫度波動相對較大。基于熱流體溫度模溫控制可以滿足大多數(shù)情況要求，也是常見方法。
基于模具溫度的模溫控制，由溫度傳感器安裝于模具內(nèi)部，控制面板上設置、顯示溫度模具溫度一致，適用于溫度控制精度要求較高的情況。
聯(lián)合控制綜合了以上方法，適用于塑料加工制造。在聯(lián)合控制中，安放溫度傳感器在模具中的位置必須考慮模具形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置，將其放置在對加工件質(zhì)量起決定性作用的地方。
目前，絕大多數(shù)模溫機采用了PID控制技術，對影響模具溫度的各種因素進行補償。
在模溫機選配過程中，加熱功率和媒體循環(huán)的壓力、流量也都是必須考慮的因素。
高光模溫機模具的冷卻、加熱系統(tǒng)
當塑膠材料被注塑到模具的型腔中時，塑膠中央供料供應，在合理的溫度范圍內(nèi)，模具型腔表面溫度越高，產(chǎn)品的表面質(zhì)量越好，產(chǎn)品內(nèi)應力也越小。因此，要想獲得好的產(chǎn)品表面質(zhì)量，提高型腔表面溫度是個很好的途徑(但是提高模具溫度會降低注塑效率，需要綜合考慮)。通常高光模具在注塑時均要通過模溫機進行加熱處理，使塑料在模具中處于高溫狀態(tài)下保壓、降溫，從而消除流痕以及熔接痕等缺陷，達到鏡面效果。
高光模溫機模具對冷卻水道的排布比較講究，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產(chǎn)品質(zhì)量方面也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分，這樣通過模溫機就可以很容易達到所要求的溫度;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業(yè)，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值得一提的是，高光模具的運水管必須采用耐高溫油管，以防高溫高壓下水管爆裂。
模具控溫機應用范圍、功能介紹：
1、產(chǎn)品就是用來加熱模具、恒溫模具、控制模具溫度等用途。這里比較經(jīng)典的案例有：注塑機模具溫度控制、吹瓶機模具溫度控制。
2、除了用于模具溫度控制外，產(chǎn)品也可以用于：各種生產(chǎn)線中某一部件的溫度控制，例：板材生產(chǎn)線中輥筒的溫度控制、反應釜物料的溫度控制等等。
3、常見的需要控溫的設備有：
擠出機加熱控溫、密煉機加熱控溫、開煉機加熱控溫、壓延機加熱控溫、印刷機加熱控溫、硫化機加熱控溫、熱壓機加熱控溫、模壓機加熱控溫、發(fā)泡機加熱控溫、流延膜加熱控溫、壓鑄機加熱控溫、注塑機加熱控溫、吹瓶機加熱控溫、反應釜加熱控溫、液壓機加熱控溫、軋花機加熱控溫、層壓機加熱控溫、膜壓機加熱控溫、壓光機加熱控溫、復合機加熱控溫、覆膜機加熱控溫。
安全保護系統(tǒng)：
1、總電源過電流無熔絲開關
2、馬達反轉(zhuǎn)保護指示燈
3、缺水保護及指示燈
4、泵浦過載及指示燈
5、BY-PASS池壓回路
6、異常警排及峰鳴器
7、出水壓力指示表
8、回水溫度顯示表
9、三相輸入電源欠逆相保護功能
10、出水壓力不足保護功能
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