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注塑顏色不均勻的原因分析：
1、是否是塑膠原料在加熱的過程中出現(xiàn)了混色的情況，不同質(zhì)量的塑膠原料出現(xiàn)混色造成的注塑顏色不均勻。
2、注塑件的形狀對填充有影響，原料填充到模具中模具是根據(jù)實際的產(chǎn)品形狀設(shè)計的，形狀填充本身有影響會造成局部產(chǎn)生色差從而形成顏色不均勻。
3、結(jié)晶類型的塑膠原料要盡量的使其冷卻速度一致，盡量減少因冷卻的時間帶來的注塑顏色不均勻。
4、注塑件的表面有波紋，120T立式注塑機，注塑鎖模的壓力不均勻或壓力不夠，造成注塑件表面凹凸不平，形成波紋，120噸立式注塑機，從而影響產(chǎn)品表面的顏色色差。
立式注塑機立式注塑機怎樣處理塑料軟管氣泡，在塑料管道擠壓過程中，常常會碰到一連串的難題。要處理這一難題，只需在原材料的含水量操縱在有效的范圍之內(nèi)，將原材料的通常含水量操縱在0.3%≤0.5%的范圍之內(nèi)。立式注塑機的原材料混和時，高速攪拌機只有清除部分水。另外，在存儲原材料時，也應(yīng)特別注意堆積地址的挑選，特別是在是在多雨時要更為特別注意避免原材料的水份。濕冷的pVc環(huán)氧樹脂不可以立即用火烤制，那樣就不容易使環(huán)氧樹脂溶解，15T立式注塑機，要是必須烤制，臺州立式注塑機，能夠事前加上某些增稠劑。在多雨存儲幾日后，髙速拌和后的原材料還可以在應(yīng)用前風(fēng)干。立式注塑機立式注塑機三大要素是什么？控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)是立式注塑機的大腦，它控制著注塑機的各種動作，使它們按預(yù)先制訂的程序，實現(xiàn)對時間、位置、壓力、速度等參數(shù)的有效控制和調(diào)節(jié)。注塑機的五大要素： 溫度 速度 時間 壓力和量(計量)
注塑工藝的五大要素:壓力、速度、位置、時間、溫度
注塑的三大基本要素: 機器—包括注塑機、輔機。 模具 材料
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