| 表面處理 | 涂鍍耐磨層 |
|---|---|
| 模具類型 | 壓鑄模 |
| 模具材質(zhì) | 有色金屬合金 |
| 品牌 | 億安金屬 |
| 打樣周期 | 4-7天 |
| 加工周期 | 1-3天 |
| 模具性能 | 咬合抗力,變形抗力,沖蝕抗力,斷裂抗力,斷裂韌度,高溫磨損,回火穩(wěn)定性,抗氧化性能,磨損抗力,疲勞抗力,熱疲勞抗力,熱熔損抗力,受熱軟化抗力,塑性變形抗力 |
| 模具用途 | 高溫金屬成形 |
| 模具設(shè)計軟件 | UG |
| 模具零件加工 | 壓緊塊加工,分流錐澆口套加工,滑塊加工 |
| 模芯加工 | 銑床加工 |
機械鑄鋁件在出爐前，應(yīng)該立即清理爐門上的耐火磚、耐火泥，并檢查拉車機構(gòu)是否好用。出爐時應(yīng)及時做好安全措施，無關(guān)人員不得靠近電爐兩側(cè)，以免高溫溶液會對人產(chǎn)生人身傷害。禁止在爐體周圍休息或堆放物品，鋁鑄件的澆注工藝生產(chǎn)中，澆注時應(yīng)遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的徹底熔化、熔渣上浮，便于清渣質(zhì)和除去溶液里的氣，減少鑄件形成時的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷
。因此，在保證充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。把金屬液從澆包注入鑄型的操作過程稱為澆注。澆注操作不當(dāng)會引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等鑄件缺陷。
