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靜電噴塑的注意事項
一、調(diào)整適合的靜電電壓：一般情況在50KV-60KV即可，大粉量遠(yuǎn)距離噴涂的電壓可為60KV-80KV之間（不宜過度）復(fù)噴和靜電屏蔽比較嚴(yán)重時應(yīng)使用低電壓，一般在30KV-50KV之間。
二、噴粉量：噴粉量一般根據(jù)被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時應(yīng)特別注意粉量適當(dāng)，不宜過大，否則下面會產(chǎn)生堆積。
三、噴涂距離：正常情況下應(yīng)是100-300mm之間。在實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)被噴工件形狀，工藝隨時調(diào)整噴涂距離。
靜電粉末噴涂時需要注意的事項
1、在使用靜電粉末之前，需要將施工的工件外表處理干凈，只有這樣靜電粉末噴涂加工的時候，才能夠保證其使用壽命。
2、在對工件施工的時候，熱噴涂加工廠家，需要保證工件完全接地，這樣才能夠保證其施工的效率。
3、如果在施工的過程當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)較大的缺陷，這個時候應(yīng)該停止施工，先對缺陷進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)完成之后在繼續(xù)使用靜電粉末廠家進(jìn)行噴涂。
碳鋼表面噴塑前預(yù)處理
（1）除油：輕微油污，可與除銹工藝合并一起進(jìn)行酸洗處理；重度油污，采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80，PH值為9～12， 處理時間 5～20min。
（2）除銹：所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴(yán)重的，應(yīng)先做噴砂處理或用角磨機(jī)打磨，再進(jìn)行酸洗磷化處理。
（3）酸洗磷化：酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫～80，濃度10%～40%，在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。
（4）保護(hù):表面處理完畢后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
（5）預(yù)處理后檢查:目測金屬件表面無油污、污痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白紙揩拭，觀察白布或白紙上留有的污跡。不留污跡為合格，留有污跡為不合格。
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