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靜電噴涂,鈑金加工,噴粉

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推薦的鈑金噴漆加工廠家-鈑金噴漆加工廠家-安徽南電
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最后更新: 2023-05-08 18:21
 
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噴涂設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)以及特點(diǎn)

噴涂設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)以及特點(diǎn): 高壓無氣噴涂機(jī)利用高壓柱塞泵將涂料增壓至3000PSI(210kg/cm),獲得高壓的涂料通過高壓軟管輸送到噴,經(jīng)由噴嘴釋放壓力形成霧化,從而在墻體表面形成致密的涂層。由于無錫噴砂機(jī)涂料霧化不需要壓縮空氣,故稱為無氣噴涂。 其具有以下優(yōu)點(diǎn): 、無錫噴砂機(jī)極高的涂裝效率。噴涂達(dá)每小時(shí)500-1200平方米,是傳統(tǒng)滾筒施工的10倍以上。 第二、的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。 第三、延長(zhǎng)涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙,使漆膜也墻面形成機(jī)械咬合,增強(qiáng)涂料附著力,延長(zhǎng)使用壽命。 第四、無錫噴砂機(jī)輕而易舉地拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位 第五、節(jié)省涂料。刷涂厚度極不均勻,鈑金噴漆加工廠家,一般在30-250微米,涂料利用率低,好的鈑金噴漆加工廠家,而無氣噴涂很容易獲得厚度為30微米的涂層,相對(duì)節(jié)省涂料20-30%。

粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別

粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別在于分散介質(zhì)的不同。溶劑型涂料采用作為分散介質(zhì);在粉末涂料中,使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂層在噴涂過程中處于分散狀態(tài),涂層的粒徑無法調(diào)整。因此,適合于靜電噴涂的粉末顆粒的細(xì)度是很重要的。 適合靜電噴涂的粉末涂料粒徑優(yōu)選在10 μm ~ 90 μm(即170目)之間。粒徑小于10μm的粉末稱為超細(xì)粉末,它在大氣中容易丟失,超細(xì)粉末的含量不能太多。這里值得注意的是,粉末的粒徑與涂層的厚度有關(guān),粉末涂層的粒徑有一定的分布范圍,才能獲得均勻的涂層厚度。如果要求涂膜厚度為25μm,粉末涂層較大的顆粒不應(yīng)超過65μm(200目-240目),大部分粉末應(yīng)通過35μm(350目-400目)。為了控制和調(diào)整粉體顆粒的大小,破碎設(shè)備應(yīng)能進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于我國(guó)的粉末制造工廠來說,這目前是不可能的。 當(dāng)粉末粒徑超過90μm時(shí),靜電噴涂過程中電荷與顆粒質(zhì)量之比很小,大顆粒粉末的重力很快超過空氣動(dòng)力和靜電力。因此,大顆粒粉末具有較大的動(dòng)能。不易吸附在工件上。

脫脂效果差會(huì)導(dǎo)致鋁合金材料表面出現(xiàn)油漬,蝕刻量過低,或表面天然氧化膜去除不全,導(dǎo)致后續(xù)鈍化處理不能正常進(jìn)行等問題。實(shí)驗(yàn)表明,除油除塵不干凈,噴涂后的鋁材表面會(huì)出現(xiàn)涂層脫落的質(zhì)量問題。鈍化液中Al3+的濃度鈍化浴中Al3+濃度對(duì)涂層沸水附著力的影響如圖1所示。由圖1可知,為保證涂層附著力100%合格,鈍化液的Al3+濃度須控制在0.2g/l以內(nèi)。為了更好的驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)結(jié)果,我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室進(jìn)行了幾次強(qiáng)沖擊試驗(yàn)。結(jié)果表明:當(dāng)鈍化槽的Al3+濃度超過0.2g/l (0.3~0.4g/l)時(shí),對(duì)鈍化鋁基體進(jìn)行涂層后進(jìn)行抗沖擊試驗(yàn),表面涂層開始脫落,附著力不合格。通過觀察不同濃度Al3+鈍化后基體的晶相,發(fā)現(xiàn)低濃度處理后的基體表面呈正六邊形結(jié)構(gòu),致密;相反,附近的鈑金噴漆加工廠家,雖然也是一個(gè)六邊形結(jié)構(gòu),但它是稀疏的。電導(dǎo)率和pH值的純水洗滌經(jīng)過不同電導(dǎo)率和pH值的純水洗滌后,對(duì)洗滌后的鋁基材進(jìn)行涂覆并進(jìn)行抗沖擊試驗(yàn),表面涂層剝落程度不同,驗(yàn)證了本課題結(jié)果的準(zhǔn)確性。鈍化后的貯存環(huán)境和貯存時(shí)間由于鈍化膜薄,耐蝕性遠(yuǎn)低于六價(jià)鉻鈍化層,鈍化后應(yīng)及時(shí)噴涂,防止鈍化膜在車間放置時(shí)腐蝕。特別是在小車間或通風(fēng)不良的情況下,推薦的鈑金噴漆加工廠家,車間內(nèi)的腐蝕性氣體會(huì)加速鈍化膜的腐蝕。實(shí)踐證明,鈍化后的鋁材料在值班時(shí)噴涂,特殊情況下貯存時(shí)間不能超過24h。

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