| 產(chǎn)品特性 : | 抗磨性能強 | 是否進口 : | 否 |
| 產(chǎn)地 : | 中國上海 | 品牌 : | 金耐德 |
| 型號 : | JND-PTA100F | 作用原理 : | 等離子 |
| 作用對象 : | 金屬 | 產(chǎn)品別名 : | 等離子堆焊機 |
| 輸入電壓 : | 380 | 頻率 : | 50 |
| 額定輸入電源容量 : | 18 | 暫轉(zhuǎn)率 : | 80% |
| 維弧電流范圍 : | 3-60 | 維弧空載電壓 : | 32 |
| 引弧氣體流量 : | 0.1-15 | 脈沖頻率范圍 : | 10-990 |
| 離子氣體流量 : | 0.1-15 | 功率 : | 800 |
| 輸出負載率 : | 保護氣流量 : | 0.1-20 | |
| 冷卻水流量 : | 15 | 外形尺寸 : | 580*780*1680 |
| 重量 : | 185 | 用途 : | 合金堆焊 |
| 凈重 : | 180 | 輸出電流調(diào)節(jié)范圍 : | 3-600 |
| 維弧電流 : | 3-60 | 脈沖占空比(%) : | 90 |
| 套裝 : | 臺 |
機械手等離子自動噴焊設(shè)備 金耐德JND-PTA100F等離子堆焊機,是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備,該堆焊設(shè)備可快速提高金屬表面抗磨性、耐腐性和耐沖擊等性能,有效延長工件的使用壽命。等離子堆焊工藝既可以對新產(chǎn)品進行預(yù)保護加工,也可以對磨損、拉傷、腐蝕、電打后的設(shè)備進行功能性的修復(fù)。
等離子粉末堆焊機工作原理:
等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固,等離子束離開后自激冷卻,形成一層性能的合金層,從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝,由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好,熔深可控性強,通過調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù),可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面,結(jié)合強度高,屬冶金結(jié)合;堆焊層組織致密,耐蝕及抗磨性好;基體材料與堆焊材料的稀釋低,材料特性變化?。焕梅勰┳鳛槎押覆牧峡商岣吆辖鹪O(shè)計的選擇性,特別是能夠順利堆焊難熔性材料,為提高工件的抗磨、耐溫、耐腐性能提供保障。等離子粉末堆焊具有較高的生產(chǎn)率、美觀的成型以及堆焊過程易于實現(xiàn)機械化及自動化,因此等離子堆焊工藝可應(yīng)用于石油、化工、工程機械、礦山機械等行業(yè)的新品制造與裝備再制造中。
等離子粉末堆焊機技術(shù)優(yōu)勢:
等離子噴焊由于采用了熱量集中,可控性好的等離子弧作熱源,采用了易于熔化,特別是自熔性好的合金粉末作填充金屬,從而與其它表面堆焊方法相比,具有以下特點:
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合,結(jié)合強度高;
2、堆焊熔覆速度快,低稀釋率;等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%,或更低?!?br />3、堆焊層組織致密,成型美觀;堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化;
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝,直接進行等離子堆焊;
5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單,節(jié)能易操作,維修維護容易;
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好,在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。
7、可控性好??梢酝ㄟ^改變功率、氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的熔池、熔深、溫度等參數(shù),從而實現(xiàn)自動化生產(chǎn),提高勞動生產(chǎn)率。
8、選擇合金粉末作為熔敷材料,不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制,可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末,特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的抗磨合金,以獲得所需性能的堆焊層。

機械手等離子自動噴焊設(shè)備 金耐德JND-PTA100F等離子堆焊機應(yīng)用:
1、 近20年來,隨著數(shù)字化,自動化,計算機,機械設(shè)計技術(shù)的發(fā)展,以及對焊接質(zhì)量的高度重視,自動焊接已發(fā)展成為一種先進的制造技術(shù),自動焊接設(shè)備在各工業(yè)的應(yīng)用中所發(fā)揮的作用越來越大,應(yīng)用范圍正在迅速擴大。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,焊接生產(chǎn)過程的機械化和自動化是焊接機構(gòu)制造工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的必然趨勢。

根據(jù)自動化程度,自動化焊接設(shè)備可分為以下三類:
1、 剛性自動化設(shè)備,剛性自動化焊接設(shè)備亦可稱為初級自動化焊接設(shè)備,其大多數(shù)是按照開環(huán)控制的原理設(shè)計的。雖然整個焊接過程由焊接設(shè)備自動完成,但對焊接過程中焊接參數(shù)的波動不能進行閉環(huán)的反饋系統(tǒng),不能隨機糾正可能出現(xiàn)的偏差。
2、 自適應(yīng)控制自動化焊接設(shè)備
自適應(yīng)控制的焊接設(shè)備是一種自動化程度較高的焊接設(shè)備,它配用傳感器和電子檢測線路,對焊縫軌跡自動導(dǎo)向和跟蹤,并對主要的焊接參數(shù)進行實行閉環(huán)的反饋控制。整個焊接過程將按預(yù)先設(shè)定的程序和工藝參數(shù)自動完成。
3、 智能化自動焊接設(shè)備它利用各種高級的傳感元件,如視覺傳感器,錯覺傳器聽覺傳感器和掃描激光器等,并借助計算機軟件系統(tǒng),數(shù)據(jù)庫和專家系統(tǒng),具有識別、判斷、實時檢測,運算、自動編程、焊接參數(shù)存儲和自動生成焊接記錄文件的功能。
代表企業(yè):
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