| 品牌 : | 明合 |
線路或溫度控制不準(zhǔn)確，或攪拌機(jī)喇叭刀磨損嚴(yán)重。這會影響泡沫率、顏色的穩(wěn)定性。制粒過程中經(jīng)常注意溫度控制是否準(zhǔn)確，風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電流大小、顆粒大小、表面、長度等不粘物料，物料是否穩(wěn)定，決不破碎的情況?；旌线^程通過影響不同組分之間的接觸和反應(yīng)來影響不同組分的分散，從而影響材料的性能。攪拌時，應(yīng)選擇合適的進(jìn)料順序、進(jìn)料溫度和進(jìn)料時間，功能母粒塑料。由于木屑粉體蓬松，給料過程中容易出現(xiàn)“架橋”和“抱”現(xiàn)象。不穩(wěn)定的進(jìn)料會使擠壓件產(chǎn)生波動，降低擠壓件的質(zhì)量。因此，必須嚴(yán)格控制進(jìn)料方式和數(shù)量。一般采用強(qiáng)制送料裝置或饑餓送料，功能母粒塑料，以保證擠出的穩(wěn)定性。PVC/木粉復(fù)合材料擠出發(fā)泡成型一般分為兩步一步工藝路線：兩步法先造粒后成型；一步法消除造粒工藝，采用表面改性木粉和PVC粉AFTE。R高速混合，功能母粒塑料，直接進(jìn)料擠出。結(jié)果表明，母粒法（兩步法）有利于提高PVC/WPC的力學(xué)性能。
母粒稱為塑料母?；蚰噶?。是一種塑料加工助劑。它由過量的化學(xué)助劑、載體樹脂和分散劑組成。阻燃母粒是用樹脂固定化阻燃劑制備的集料。母料中阻燃劑的濃度通常在50%到90%之間變化。阻燃母粒通常是將阻燃劑與樹脂載體及助劑混合，將阻燃劑熔融到樹脂基體中制成。阻燃母粒的優(yōu)點(diǎn)：1。與阻燃粉相比，它更易于操作、測量和運(yùn)輸。2。更好的生產(chǎn)環(huán)境，更衛(wèi)生環(huán)保；3、經(jīng)過一輪擠出分散后，使用時間分割會更好，可以提高生產(chǎn)效率和材料性能；4、特別適用于某些擠出領(lǐng)域，已加工分散；5。各種添加劑可按比例制成特定的阻燃功能母粒；6。母粒大小與樹脂相似，阻燃劑分層，加料不均勻。阻燃母粒的缺點(diǎn)：1。阻燃母粒需要載體。載體樹脂的引入會影響某些材料的性能；
以上就是小編為大家整理關(guān)于阻燃母粒的相關(guān)咨詢，通過本次內(nèi)容的分享，大家對阻燃母粒有了一定的認(rèn)知，如果您想要更深入的了解阻燃母粒的市場資訊，可以聯(lián)系我們公司的業(yè)務(wù)員，或者到實地考察，共同探討交流。
塑料用阻燃母粒聚合物材料在建筑、汽車、電子電器、航空航天、日用家具等領(lǐng)域發(fā)揮著越來越大范圍的作用。然而，由于 大多數(shù)聚合物材料具有易燃的特性，由此帶來的火災(zāi)yinhuan也成為大范圍關(guān)注的問題，通過母粒技術(shù)提高聚合物材料的阻燃性成為業(yè)內(nèi)關(guān)注和研究的熱點(diǎn)問題。（1） －丁二烯－ 共聚物（ABS）阻燃母粒由于ABS樹脂具有表面硬度高、堅韌、耐低溫性能好、耐蠕變性好、尺寸穩(wěn)定性好、成型收縮率小等優(yōu)異性能，在 、汽車、電子電器部件等領(lǐng)域用量較大。但ABS樹脂的極限氧zhu僅為～(小于21%)，屬于易燃材料，因此限制了其應(yīng)用。與在ABS樹脂中直接加入阻燃劑共混造粒相比，采用母粒技術(shù)對ABS樹脂進(jìn)行阻燃改性能獲得更好的改性效果。
