產(chǎn)品參數(shù)
| 性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | ||
| 物理性能 | 比重 | ISO 1183 | 1.41 | g / cm3 | ||
| 機械性能 | 抗拉強度 | ISO 527-1、2 | 62 | MPa | ||
| 拉伸率 | ISO 527-1、2 | 35 | % | |||
| 抗拉模數(shù) | ISO 527-1、2 | 2700 | MPa | |||
| 彎曲強度 | ISO 178 | 87 | MPa | |||
| 彎曲模數(shù) | ISO 178 | 2500 | MPa | |||
| 沖擊強度 | ||||||
| 缺口 | ISO 179/1eA | 6.0 | KJ / m2 | |||
| 熱性能 | 熱變形溫度 | 1.8MPa | ISO 75-1、2 | 95 | °C | |
| 線膨脹系數(shù) | 流動方向23~55°C | ISO 11359-2 | 12 | x 10-5/ °C | ||
| 線膨脹系數(shù) | 垂直方向23~55°C | ISO 11359-2 | 12 | x 10-5/ °C | ||
| 絕緣強度 | 3mmt | IEC 60243-1 | 19 | KV/mm | ||
| 體積阻抗 | IEC 60093 | 1 x 1014 | Ω.cm | |||
| 表面阻抗 | IEC 60093 | 1 x 1016 | Ω | |||
| 耐燃性 | UL94 | HB | ||||
| 靜電荷半衰期 | 20°C,65%RH | >50 | Sec | |||
| 電弧阻抗 | 240 | Sec | ||||
| 相對軌跡指數(shù) | 600+ | V | ||||
| 溫度指數(shù) | 105-110 | |||||
| 電氣性能 | 電氣 | °C | ||||
| 機械式具沖擊 | 90-95 | °C | ||||
| 機械式不具沖擊 | 90-100 | °C | ||||
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POM-聚甲醛,英文名為Acetal resin,Polyoxymethylene,Polyacetal,簡稱POM,俗稱“超鋼”或者“賽鋼”。POM分子結(jié)果規(guī)整和結(jié)晶性使其物理機械性能十分優(yōu)異,有金屬塑料之稱。
POM是一種沒有側(cè)基、高密度、高結(jié)晶的線型聚合物,具有較高的彈性模量,很高的硬度和剛度,可以在-40~100℃長期使用。而且耐多次重復(fù)沖擊,強度變化很少。強度受溫度和溫度變化影響很少。POM是熱塑性材料中耐疲勞性最為優(yōu)越的品種,蠕變小。
按其分子鏈中化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同可以分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種。兩者的重要區(qū)別是:均聚甲醛密度、潔凈度、熔點都高,但是熱穩(wěn)定性差,加工溫度范圍(約10℃ ),對酸堿穩(wěn)定性略低;共聚甲醛密度、結(jié)晶度、熔點、強度都較低,但是熱穩(wěn)定性好,不容易分解,加工溫度范圍寬(50℃ )對酸堿的穩(wěn)定性較好。
PTFE增強POM/美國杜邦/100TL 經(jīng)潤滑 高強度 擠出級POM現(xiàn)貨
POM(又稱賽鋼、特靈)。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高結(jié)晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機械和化學(xué)性能,尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。
POM屬結(jié)晶性塑料,熔點明顯,一旦達到熔點,熔體粘度迅速下降。當(dāng)溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長,會引起分解。
銅是POM降解催化劑,與POM熔體接觸的部位應(yīng)避免使用銅或銅材料。
1、 塑料處理
POM吸水性小,一般為0.2%-0.5%。在通常情況下,POM不需干燥就能加工,但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上,時間2小時以上,具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進行。
再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定,有時可達100%。
2、 塑機的選用
POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外,對注塑機沒有特別要求,一般注塑即可。
3、 模具及澆口設(shè)計
常見模具溫度控制為80-90℃,流道直徑有3-6mm,澆口長度為0.5mm,澆口大小要視膠壁厚度而定,圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍,長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上,深度為壁厚的0.6倍,脫模斜度40′-1°30′之間。
排氣系統(tǒng)
POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm
4、 熔膠溫度
可用空射法量度
POM-H 可設(shè)為215℃ (190℃-230℃)
POM-K 可設(shè)為205℃ (190℃-210℃)
5、 注射速度
常見為中速偏快,過慢易產(chǎn)生波紋,過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。
6、 背壓
越低越好,一般不超過200bar
7、 滯留時間
如設(shè)備沒有熔膠滯留點
POM-H 可在215℃滯留35分鐘
POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解
在注塑溫度下熔體不能在機筒內(nèi)滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機,機筒溫度可降到150℃,如要長期停機就必須清理機筒子,關(guān)閉加熱器。
8、 停機
清理機筒必須用PE或PP,關(guān)閉電熱,把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì)或污垢會改變POM的過熱穩(wěn)定性(尤其是POM-H)。所以當(dāng)用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后,應(yīng)用PE清理干凈后才能打POM料,否則會發(fā)生爆炸。若作用不當(dāng)?shù)念伭?、潤滑劑或含GF尼龍的物料,會導(dǎo)致塑料降質(zhì)。
9、 后處理
對于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高,須進行熱處理。
退火處理效果,可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查,然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應(yīng)力的裂紋產(chǎn)生。
PO后處理工藝
方法 溫度 時間
空氣浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加40-60分鐘
油浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加20-30分鐘


