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維護開煉機的注意事項
在我們平時使用開煉機的時候難免會出現(xiàn)故障問題，那么出現(xiàn)故障進行維修的時候應該注意哪些事項呢：
1、維修人員在拆卸傳動齒輪前，要注意每組齒輪的對應嚙合齒，在維修前先打上標記， 待維修完畢后重新裝配時要按原嚙合齒位置安裝，否則安裝不當或是齒輪嚙合不當會導致機器運轉傳動噪音大。
2、開煉機輥筒工作面出現(xiàn)磨削時，以能滿足工作要求為止，維修人員不要過多的縮小開煉機的工作面直徑尺寸，以防齒輪傳動出現(xiàn)嚙合的狀況。
3、如果出現(xiàn)嚙合齒的齒面磨損較嚴重的情況，可以把相關齒輪重新翻轉180°后裝配，這樣可以有效的避免和降低齒輪嚙合傳動的噪聲。
企業(yè)視頻展播，請點擊播放視頻作者：東莞市厚街達剛機械廠從流變角度上主要研究開煉機的使用：
1、膠料的擠壓作用是如何產生的？以及與橫壓力的關系？ 膠料在輥隙中得到強烈的擠壓和剪切，擠壓作用是由于膠料通過逐漸縮小的輥筒間距而產生，舊開煉機，隨著橫壓力的增大而擠壓力增大。
2、膠料剪切作用是怎樣產生的？以及剪切力的大小與誰有關系？ 剪切作用是由于前、后輥筒有速比而產生，速比越大剪切力越大。
3、輥距大小對膠料的剪切作用以及對煉膠效果有無影響？ 對同一機臺來說，速比和輥筒線速度是一定的，可用減少輥距的方法來增加速度梯度，從而達到增加對膠料的剪切作用。如生膠的薄通塑煉，22寸軸承式舊開煉機，就是這個道理。速度梯度值大，煉膠的效果就好，特別對破膠及塑煉效果好。但對膠料剪切變形所需的能量增加時，膠料溫度上升的塊，所以要加強冷卻。
4、煉膠過程中為什么要進行割膠、翻膠？ 在煉膠過程中，東莞舊開煉機買賣，將膠料進行切割對煉膠過程是十分重要的。根據流體力學的分析，
開煉機維修知識
一：開煉機輥筒軸承部位過熱，溫度超100℃：
1： 輥筒工作面溫度偏低，加料量過大，造成輥筒軸承負載過大，使?jié)櫥湍悠茐模Y果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過髙而升溫。應停止加料，18寸帶翻膠舊開煉機，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量。
2： 潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應停車檢查潤滑油供應系統(tǒng)
3： 軸承體冷卻循環(huán)水流通不暢或冷卻水流量小，應加大冷卻水流量或檢査疏通管路。
4： 輥筒軸頸或軸襯嚴重磨損，滑動面粗糙，應停車檢修、磨光兩零件滑動接觸面或換軸襯。
二：開煉機輥筒工作面間距離不能調?。?/p>
1： 輥筒工作面直徑磨削過小，速比齒輪嚙合發(fā)生干涉.應修正齒頂髙。
2： 軸承襯磨損嚴重，內孔直徑過大，應換軸承襯。
三：開煉機輥筒調距間隙尺寸不準確：
1： 調距裝置中的安全墊片磨損嚴重或損壞，檢查維修或換安全墊片。
2： 調距螺桿或螺母嚴重磨損，應檢修更換磨損嚴重件。
四：開煉機旋轉工作輥筒突然停轉：
1： 兩輥筒工作面間距離過小，輥筒工作嚴重超載，應適當調大輥距間隙。
2： 輥筒工作面溫度過低，應清除輥面上原料，給輥筒繼續(xù)加熱升溫，達到工藝要求溫度后再投料生產。
3： 一次加料量過大，應適當減少料量。
4： 輥筒軸承部位潤滑油不足，軸頸與軸承襯抱軸；壓停車， 卸下軸承體，檢修磨光軸頸和軸襯。
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